สีจราจรใช้สำหรับตีเส้นบนถนน แต่ยังใช้กับทางเข้าโรงรถ ลานจอดรถ และอาคารอุตสาหกรรม ได้รับการออกแบบมาให้ยึดติดกับแอสฟัลต์ คอนกรีต และซีเมนต์ และทนทานต่อสภาพอากาศและการสึกหรอที่หนักหน่วง เรซินอะคริลิกของเราที่ใช้ในการผลิตสีตีเส้นถนนหรือสีจราจรมีความทนทานต่อการขัดถูและสภาพอากาศ ความทนทาน ความแข็ง และความยืดหยุ่นสูง พวกเขายังโดดเด่นด้วยการปล่อยตัวทำละลายอย่างรวดเร็ว ซึ่งส่งผลให้เวลาการอบแห้งสั้นลง ข้อดีของอะคริลิกเรซิน มีการยึดเกาะสูงบนแอสฟัลต์ คอนกรีต หรือซีเมนต์ ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการของเรซินอะคริลิกสำหรับสีตีเส้นถนนคือสีเหล่านี้ทนทานต่อองค์ประกอบต่างๆ ได้เป็นอย่างดี รวมถึงอุณหภูมิที่รุนแรงและแสงแดด ตลอดจนการผ่านของยานพาหนะบ่อยครั้ง และการรั่วไหลของน้ำมันเบนซินหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน นอกจากนี้ยังทนทานต่อรอยขีดข่วนและการกระแทก ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงขาดไม่ได้ในลานจอดรถ ทางเข้าโรงรถ และบริเวณที่มีการจราจรคับคั่ง กล่าวโดยสรุปคือ มีความทนทานสูง และแห้งเร็วมากโดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิภายนอก - อาจแห้งช้ากว่านี้เล็กน้อยในสภาพอากาศหนาวเย็น ซึ่งหมายความว่าการจราจรจะกลับมาใช้งานได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังจากทาสีพื้นผิวแล้ว ดังนั้นหากคุณสนใจเรซิ่นนี้ กรุณาติดต่อเราตอนนี้...

Sunman นำเสนอ เรซินโพลีอะไมด์ ที่ไม่ทำปฏิกิริยาสำหรับบรรจุภัณฑ์หมึกกราเวียร์ หมึกพิมพ์เฟล็กโซกราฟี และแลคเกอร์คลายซีลเย็น ผลิตภัณฑ์สามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้: โพลีอะไมด์ที่ละลายในแอลกอฮอล์ โพลีอะไมด์เหล่านี้ได้รับการออกแบบให้ละลายได้ในเอทานอลหรือส่วนผสมของแอลกอฮอล์ และมีความทนทานต่อเอสเทอร์ที่ดีมาก โดยทั่วไปเข้ากันได้กับไนโตรเซลลูโลสมากกว่าตัวทำละลายร่วมหรือชนิดลดแอลกอฮอล์ และให้การต้านทานและการคืนตัวของเจลที่อุณหภูมิต่ำได้ดีกว่า ความเข้ากันได้ที่ดีขึ้นกับไนโตรเซลลูโลสช่วยให้สามารถกำหนดสูตรหมึกพิมพ์ที่มีความต้านทานความร้อนสูงสำหรับการใช้งานซีลด้วยความร้อน โพลีเอไมด์ตัวทำละลายร่วม เรซินโพลีอะไมด์ที่มีตัวทำละลายร่วมเรียกอีกอย่างว่าโทลูอีนที่ละลายน้ำได้ เรซินโพลีอะไมด์ที่ละลายได้ร่วม หรือเรซินโพลีอะไมด์ที่ละลายด้วยเบนซีน เราสามารถจัดหาเรซินโพลีอะไมด์ที่ละลายน้ำได้ของโทลูอีนในประเภทต่างๆ ซึ่งให้ประโยชน์หลักคือความเสถียรที่ดี การยึดเกาะและการกันน้ำที่โดดเด่น ความเงาสูง และความต้านทานต่อน้ำและน้ำแข็งที่ยอดเยี่ยม ใยสังเคราะห์ที่ไม่ผ่านการบำบัด มีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับ PE/PP ที่ไม่ผ่านการบำบัด มีการกระจายตัวของเม็ดสีที่ดี สามารถใช้ได้กับหมึกพิมพ์ที่ไม่ใช้ไนโตรเซลลูโลส M/w มีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับ PE/PP และอะลูมิเนียมฟอยล์ที่ผ่านการบำบัดแล้วเช่นกัน เป็นหมึกพิมพ์ที่ใช้กับทั้ง PE/PP ที่ไม่ผ่านการบำบัดและบำบัดแล้ว ซึ่งมีความสามารถในการปรับเปลี่ยนได้หลากหลาย...

หมึกส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารยึดเกาะ 20% ถึง 40%, เม็ดสี 5% ถึง 15% , ตัวทำละลายอินทรีย์ 40% ถึง 60% และสารเติมแต่ง 0% ถึง 5% สารยึดเกาะคือสารยึดเกาะเรซินซึ่งเป็นส่วนประกอบของสายโซ่ของหมึก ซึ่งเชื่อมเม็ดสีกับวัสดุที่จะพิมพ์ ทำหน้าที่เป็นตัวยึดเกาะ และทำให้หมึกมีความมันวาว เม็ดสีเป็นตัวกำหนดประเภทของสี ตัวทำละลายจะละลายเรซิน ปรับความหนืด ปรับความเร็วในการทำให้แห้ง และปรับปรุงการดำเนินการเปียกบนวัสดุการพิมพ์ สารเติมแต่งทำหน้าที่ปรับปรุงความหนืด ทนต่อสภาพอากาศ ต้านทานการเสื่อมสภาพ และความเงา ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์โดยสังเขปเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างหมึกพิมพ์ Surface และหมึกพิมพ์ย้อนกลับ: ความแตกต่างในกระบวนการพิมพ์ ขั้นตอนการทำเพลทพิมพ์ภายในจะเหมือนกับการทำเพลททั่วไป แต่ภาพบนเพลทระหว่างการทำเพลทพิมพ์พื้นผิวจะเป็นภาพกลับด้าน ซึ่งเป็นภาพบวกหลังการพิมพ์ ส่วนภาพและข้อความบนเพลทพิมพ์ภายในนั้น ภาพบวกซึ่งเป็นภาพย้อนกลับหลังจากพิมพ์ ความเร็วในการพิมพ์ของหมึกพิมพ์พื้นผิวจะช้า ในขณะที่ความเร็วในการพิมพ์ของหมึกพิมพ์ด้านในจะเร็วกว่าการพิมพ์พื้นผิว ลำดับสีการพิมพ์ก็แตกต่างกันเช่นกัน ความแตกต่างของตัวทำละลาย ตัวทำละลายหลักที่ใช้ในหมึกพิมพ์พื้นผิวคือไซลีนและไอโซโพรพานอล โดยปกติแล้ว โทลูอีนและเอทิลอะซีเตตเป็นตัวทำละลายหลักสำหรับการพิมพ์ด้วยหมึกพิมพ์ หมึกสำหรับปรุงอาหารที่ทนต่ออุณหภูมิสูงประกอบด้วยเอทิลคีโตนและเอทิลอะซีเตตเป็นหลัก ตัวทำละลายหมึกพิมพ์ด้านในเหมาะสำหรับการพิมพ์ด้วยความเร็วสูง และการระเหยของตัวทำละลายค่อนข้างเร็วโดยมีปริมาณตัวทำละลายเหลือน้อยเป็นพิเศษ ปัจจุบัน หมึกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมใช้เอสเทอร์และตัวทำละลายแอลกอฮอล์เพื่อเจือจางหมึก ความแตกต่างของสารยึดประสาน สารยึดเกาะสำหรับหมึกพิมพ์พื้นผิวส่วนใหญ่เป็นเรซินโพลีอะไมด์ซึ่งมีการยึดเกาะและความเงาที่ดี แต่ไม่เหมาะกับสภาวะที่มีอุณหภูมิสูง และมีความคงทนต่ำเมื่อผสมเข้าด้วยกัน (แต่ในปัจจุบัน เราสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้เช่นกัน) สารยึดเกาะสำหรับหมึกพิมพ์ภายในส่วนใหญ่เป็นโพลีโพรพิลีนที่มีคลอรีนและใช้เรซินโคพอลิเมอร์ NC และไวนิลคลอไรด์ไวนิลอะซิเตท (เรซิน VAGH) ความแตกต่างของสารเติมแต่ง มักจะเติมเอสเทอร์ของแอปเปิ้ลและผลกีวีแห้งลงในหมึกพิมพ์พื้นผิวเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะ ความเงา และความหนืด สารเติมแต่งต่างๆ เช่น สารช่วยกระจายเม็ดสี สารเสริมแรง สารลดฟอง ฯลฯ ยังถูกเติมลงในหมึกพิมพ์ภายในอีกด้วย ความแตกต่างของความทนทานต่อการสึกหรอ เนื่องจากโพลีอะไมด์เรซินมีความอ่อนนุ่มและยืดหยุ่นดี การเติมสารเติมแต่งจึงช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและทำให้ทนทานต่อวัตถุภายนอกมากขึ้น เรซินโพลิโพรพิลีนที่มีคลอรีนมีความแข็งเป็นพิเศษและมีความทนทานต่อการสึกหรอต่ำ เนื่องจากการพิมพ์ภายใน ข้อกำหนดสำหรับความต้านทานการสึกหรอจึงลดลงตามลำดับ...

อะคริลิกเรซินเป็นเรซินที่เกิดจากการทำโคพอลิเมอไรเซชันของอะคริลิกเอสเทอร์และเมทิลเมทาคริเลตและโมโนเมอร์โอเลฟินิกอื่นๆ ด้วยการเลือกโครงสร้างเรซินที่แตกต่างกัน สูตรต่างๆ กระบวนการผลิตและองค์ประกอบของตัวทำละลายที่แตกต่างกัน เรซินอะคริลิกประเภทต่างๆ คุณสมบัติต่างๆ และการใช้งานที่แตกต่างกันสามารถสังเคราะห์ได้ ตามโครงสร้างและกลไกการขึ้นรูปฟิล์มที่แตกต่างกัน เรซินอะคริลิกสามารถแบ่งออกเป็นเรซินอะคริลิกเทอร์โมพลาสติกและเรซินอะคริลิกเทอร์โมเซตติง ค่าพีคการดูดซับหลักของอะคริลิกเรซินที่สังเคราะห์โดยโคพอลิเมอไรเซชันของโมโนเมอร์อะคริเลตและเมทาคริเลตนั้นอยู่นอกช่วงสเปกตรัมของแสงอาทิตย์ ดังนั้นการเคลือบอะคริลิกเรซินจึงมีความทนทานต่อแสงที่ดีเยี่ยมและประสิทธิภาพการเสื่อมสภาพภายนอกอาคาร เรซินอะคริลิกเทอร์โมพลาสติกจะไม่ถูกเชื่อมขวางเพิ่มเติมในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปฟิล์ม ดังนั้นน้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์ของเรซินจึงมีขนาดใหญ่กว่า มีคุณสมบัติในการคงสภาพแสงและสีได้ดี ทนทานต่อน้ำและทนต่อสารเคมี แห้งเร็ว โครงสร้างที่สะดวก เคลือบซ้ำและทำงานซ้ำได้ง่าย และผงอะลูมิเนียม ที่เตรียมด้วยผงอะลูมิเนียมมีความขาวสูงและตำแหน่งที่ดี เรซินอะคริลิกเทอร์โมพลาสติกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องจักร การก่อสร้าง และสาขาอื่นๆ เรซินอะคริลิกเทอร์โมเซตติงหมายถึงกลุ่มการทำงานในโครงสร้าง ซึ่งก่อตัวเป็นโครงสร้างเครือข่ายโดยทำปฏิกิริยากับอะมิโนเรซิน อีพอกซีเรซิน โพลียูรีเทน และกลุ่มการทำงานอื่น ๆ ที่เพิ่มเข้ามาในการเคลือบ น้ำหนักโมเลกุลของเทอร์โมเซตติงเรซินค่อนข้างต่ำ การเคลือบอะคริลิกแบบเทอร์โมเซตติงมีความแน่น มันวาว ความแข็ง ทนต่อตัวทำละลาย ทนต่อสภาพอากาศ ไม่เปลี่ยนสี และไม่เหลืองเมื่ออบที่อุณหภูมิสูง การใช้งานที่สำคัญที่สุดคือการผลิตการเคลือบอะมิโนอะคริลิกด้วยอะมิโนเรซิน ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ รถจักรยานยนต์ จักรยาน เหล็กม้วน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ตามโหมดการผลิตสามารถแบ่งออกเป็น: 1.ปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันของโลชั่นคือปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันของโมโนเมอร์ ตัวเริ่มต้น และตัวทำละลายปฏิกิริยา โดยทั่วไป เรซินเป็นของแข็ง 50% ของสารละลายเรซิน! เป็นเรซินตัวทำละลายที่มีประมาณ 50% ซึ่งโดยทั่วไปจะทำปฏิกิริยากับสารละลายของเบนซีน (โทลูอีนหรือไซลีน) เอสเทอร์ (เอทิลอะซิเตต บิวทิลอะซิเตต) โดยทั่วไปจะเป็นแบบเดี่ยวหรือแบบผสม! อะคริลิกเรซินเนื้อโลชั่นเป็นตัวทำละลายที่ไม่แปรเปลี่ยน! โดยทั่วไป การเลือกตัวทำละลายและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จะแตกต่างกัน! มันมักจะมีหมายเลขสีที่แน่นอน! อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วต่ำเนื่องจากโดยปกติแล้วปฏิกิริยาจะเกิดขึ้นโดยไม่มีเมทิลอะคริเลต! ของแข็ง เรซินประเภทนี้สามารถมีปริมาณของแข็งสูงกว่าถึง 80%! สามารถใช้เป็นสารเคลือบแข็งสูงและการผลิตก็ง่าย! อย่างไรก็ตามเนื่องจากตัวทำละลายคงที่การขนส่งจึงไม่สะดวก! 2.พอลิเมอไรเซชันแบบแขวนลอยเป็นกระบวนการผลิตที่ค่อนข้างซับซ้อน ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตเรซินแข็ง! เรซินอะคริลิกที่เป็นของแข็ง ซึ่งมักจะถูกพอลิเมอไรเซชันด้านล่างด้วยเมทิลอะคริเลต! อะคริเลตที่ไม่มีหมู่เมทิลมักมีหมู่ฟังก์ชันบางหมู่! ปฏิกิริยาในปฏิกิริยาโพลิเมอไรเซชันนั้นควบคุมไม่ได้ง่าย ๆ และติดหม้อได้ง่าย! กระบวนการทั่วไปคือการเติมโมโนเมอร์ ตัวริเริ่ม และสารเติมแต่งลงในเครื่องปฏิกรณ์ จากนั้นจึงเติมน้ำกลั่นเพื่อทำปฏิกิริยา! หลังจากเวลาและปฏิกิริยาอุณหภูมิที่แน่นอน ให้ล้างด้วยน้ำแล้วเช็ดให้แห้ง! ตัวกรอง ฯลฯ ! การควบคุมการผลิตของผลิตภัณฑ์นั้นเข้มงวดมากขึ้น! ถ้าทำอะไ...