Flexible packaging inks must deliver strong adhesion, high gloss, good flexibility, lamination and retort resistance, and smooth performance on high-speed presses. Polyurethane resin have become one of the most widely used binder systems because they meet these demanding requirements better than many alternative chemistries. Flexible packaging is usually printed on plastic film and then laminated with other layers. PU resins adhere well to many plastic substrates, stay flexible through folding and handling, and resist the solvents and adhesives used in lamination. This makes them practical for applications ranging from dry snack packaging to retort pouches. Key Performance Benefits： Adhesion and lamination bond strength: Film-forming PU resins bond firmly with laminating adhesives, reducing the risk of delamination during storage, transport, or final use. Gloss, color, and print quality: PU resins help pigments disperse evenly, delivering vibrant graphics and consistent color over long production runs. Flexibility and mechanical stress: Printed films can bend and fold without cracking or losing adhesion, unlike more brittle resin systems. Retort and heat resistance: Retort-grade PU resins maintain bond strength under high heat and pressure, helping prevent delamination or seal failure during sterilization. NC-Free PU Inks and Sustainability The shift toward nitrocellulose-free PU inks is growing because nitrocellulose raises concerns about flammability, storage safety, and supply stability. NC-free PU systems maintain flexibility, adhesion, and gloss while supporting lower solvent content and better recyclability. Plasticized PU Resins for Laminating Adhesives Plasticized PU resins improve the flexibility and bond strength of laminating adhesives, especially for frozen and refrigerated packaging. They remain flexible across a wide temperature range, helping protect package integrity throughout the cold chain. Choosing the Right Grade Sunman can supply different type PU resin. Formulators should consider molecular weight, solvent compatibility, film-forming speed, substrate, printing process, and end-use conditions. Working early with an experienced PU resin manufacturer can speed up grade selection and reduce costly trial cycles. PU vs. Other Binders Nitrocellulose, polyamide, and acrylic resins still serve specific or cost-sensitive applications. However, PU resins offer a strong balance of flexibility, lamination bond strength, and sustainability. The right choice depends on the packaging application’s cost and performance needs. If you need more informations or TDS with different grade about PU resin, pls contact with us.

เรซิน PVB(Polyvinyl Butyral) ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายเนื่องจากคุณสมบัติในการยึดเกาะ ความยืดหยุ่น ความเหนียว และการสร้างฟิล์มที่ใส ในฐานะชั้นกลางของกระจกนิรภัยลามิเนต PVB จะช่วยยึดชั้นกระจกเข้าด้วยกันและเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทก ในด้านสารเคลือบและสี ช่วยปรับปรุงการสร้างฟิล์ม การยึดเกาะ ความยืดหยุ่น และการปกป้องพื้นผิว นอกจากนี้ยังทำหน้าที่เป็นตัวประสานสำหรับระบบที่ละลายในแอลกอฮอล์หรือระบบที่ใช้ตัวทำละลายในหมึกพิมพ์ และสามารถใช้เป็นตัวประสานชั่วคราวหรือสารช่วยในกระบวนการผลิตเซรามิกได้ การใช้งานเรซิน PVB ได้แก่ สารเคลือบ หมึกพิมพ์ สีรองพื้นกันสนิม (wash primers) วัสดุรองพื้นเซรามิก วัสดุคอมโพสิต กาวโครงสร้าง ชั้นกลางของกระจกนิรภัยลามิเนต การฉีดขึ้นรูปเซรามิก และกระดาษเคลือบอะลูมิเนียมแบบสุญญากาศ คำถามสำคัญสำหรับผู้ซื้อ สำหรับผู้ซื้อ คำถามที่สำคัญไม่ใช่แค่ "PVB สามารถใช้ในผลิตภัณฑ์ของฉันได้หรือไม่" แต่คำถามที่มีประโยชน์มากกว่าคือ "เกรด PVB ใดที่เหมาะสมที่สุดกับระบบตัวทำละลาย เป้าหมายความหนืด พื้นผิว วิธีการแปรรูป และความต้องการด้านประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของฉัน" วิธีการเลือกเกรดเรซิน PVB ที่เหมาะสม การเลือกเรซิน PVB ควรพิจารณาจากการใช้งานขั้นสุดท้าย: หมึกพิมพ์: ตรวจสอบการละลาย การระเหยของตัวทำละลาย การเปียกตัวของเม็ดสี การยึดเกาะกับฟิล์มหรือกระดาษ และการถ่ายโอนหมึกขั้นสุดท้าย สารเคลือบ: ตรวจสอบความแข็งของฟิล์ม ความยืดหยุ่น การยึดเกาะ ความใส ความทนทานต่อสารเคมี และความเข้ากันได้กับเรซินชนิดอื่น กระจกนิรภัยลามิเนต: ให้ความสำคัญกับความใสทางแสง ความแข็งแรงเชิงกล การควบคุมความชื้น และความเสถียรในระยะยาว Sunman นำเสนอผลิตภัณฑ์ PVB ตั้งแต่รุ่น A-10 ถึง A-70 โดยมีช่วงความหนืด ปริมาณสารระเหย ปริมาณโพลีไวนิลบิวทิรัล ปริมาณไฮดรอกซิล ความหนืดจากการหมุน และปริมาณเถ้าที่แตกต่างกัน เกรดที่หลากหลายนี้ช่วยให้ผู้กำหนดสูตรสามารถเลือก PVB ตามความต้องการในการแปรรูปและประสิทธิภาพจริง แทนที่จะต้องใช้เกรดอเนกประสงค์ทั่วไป กระบวนการคัดเลือกที่ใช้งานได้จริงควรมีการทดสอบตัวอย่าง ผู้ซื้อควรเตรียมสารละลายเรซินปริมาณเล็กน้อยโดยใช้ระบบตัวทำละลายที่ตั้งใจไว้ ตรวจสอบเวลาในการละลาย ตรวจสอบความใส ทำการทดสอบการกรอง และประเมินพฤติกรรมของฟิล์ม ในระบบสารเคลือบและหมึกพิมพ์ ควรทดสอบเรซินร่วมกับเม็ดสี สารเติมแต่ง และพื้นผิวขั้นสุดท้ายด้วย หากคุณสนใจและต้องการตัวอย่างเพื่อนำไปทดสอบ โปรดติดต่อเราตอนนี้...

คลอริเนเต็ด โพลีโพรพิลีน (CPP)เป็นพอลิเมอร์เชิงหน้าที่อเนกประสงค์ที่ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีคุณสมบัติในการยึดเกาะที่ยอดเยี่ยม สามารถเข้ากันได้กับเรซินหลากหลายชนิด และมีความสามารถในการปรับเปลี่ยนลักษณะพื้นผิวของวัสดุที่มีพลังงานต่ำ ต่อไปนี้คือสาขาการใช้งานหลัก 3 ประการของ CPP ซึ่งแต่ละสาขามีบทบาทสำคัญในเทคโนโลยีการผลิตและการเคลือบผิวสมัยใหม่ 1. CPP สำหรับหมึกพิมพ์ (เรซินหมึกพิมพ์ชนิดคลอริเนเต็ด) CPP ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการพิมพ์หมึกบนวัสดุพิมพ์ PP โดยมีจำหน่ายทั้งในระบบที่ละลายในโทลูอีนและระบบที่ละลายในเอสเทอร์ ส่วนใหญ่ใช้ในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของหมึกบนพื้นผิวฟิล์ม PP อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันไม่ให้ชั้นหมึกหลุดลอกระหว่างกระบวนการผลิตหรือการใช้งานจริง การใช้งานปลายทางที่พบบ่อยที่สุดคือในการพิมพ์แบบโรโตกราเวียร์และเฟล็กโซกราฟีของฟิล์ม PP ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนมขบเคี้ยว ห่อลูกอม ฟิล์มหด และถุงตั้งแบบลามิเนต ธรรมชาติที่ไม่ชอบน้ำ (non-polar) ของฟิล์ม PP ทำให้หมึกทั่วไปมีการเปียกตัวที่ไม่ดีและการยึดเกาะที่อ่อนแอ นำไปสู่การเลอะ การถลอก หรือการหลุดลอกออกทั้งหมดระหว่างการจัดการหรือการขนส่ง การใช้ CPP ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงเป็นตัวพาหมึกหรือเป็นตัวประสานร่วม จะทำให้ชั้นหมึกสร้างพันธะทางกายภาพและทางเคมีที่แข็งแกร่งกับพื้นผิว PP ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อการขัดถู การต้านทานการติดกัน และการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมแม้ภายใต้การพิมพ์ความเร็วสูงและกระบวนการแปรรูปในขั้นตอนถัดไป นอกจากนี้ น้ำหนักโมเลกุลที่สูงยังช่วยปรับปรุงการเปียกตัวของเม็ดสีและความเสถียรในการกระจายตัว ส่งผลให้ได้สีที่สดใสและความหนาแน่นของงานพิมพ์ที่สม่ำเสมอตลอดการผลิตจำนวนมาก 2. สารเพิ่มการยึดเกาะสำหรับหมึก PU CPP ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำถูกใช้เป็นสารเพิ่มการยึดเกาะสำหรับหมึก PU โดยหลักๆ เพื่อแก้ปัญหาการยึดเกาะบนฟิล์ม PP และ PE การใช้งานนี้พบได้ทั่วไปในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยเสริมความแข็งแรงของพันธะระหว่างชั้นหมึกและวัสดุพิมพ์ที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำ ป้องกันการหลุดลอกของหมึก การเลอะ และข้อบกพร่องอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยรับประกันคุณภาพงานพิมพ์ 3. สารเคลือบและกาวสำหรับยานยนต์ CPP มีความสามารถในการยึดเกาะได้ดีเยี่ยมกับวัสดุพิมพ์โพลีโอเลฟิน เช่น PP และ TPO และแสดงให้เห็นถึงความเข้ากันได้ดีกับเรซิน เช่น อะคริลิกและโพลียูรีเทน ซึ่งช่วยปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบได้อย่างมาก การใช้งานเฉพาะทาง ได้แก่: • สารเคลือบกันชนรถยนต์ (เกรดที่มีความยืดหยุ่นสูง); • สารเคลือบชิ้นส่วนตกแต่งภายใน (สูตรที่มี VOC ต่ำและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม); • ชั้นรองพื้นเพื่อเพิ่มการยึดเกาะสำหรับวัสดุพิมพ์พอลิเมอร์; • กาวสำหรับการยึดติดเชิงโครงสร้างของ PP กับโลหะ และ PP กับยาง เราสามารถจัดหาเรซิน CPP ได้หลายประเภท หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม โปรดแจ้งให้เราทราบ...