ผงสะท้อนแสง สามารถเติมลงในสารเคลือบหรือเรซินโดยตรงเพื่อให้ได้คุณสมบัติสะท้อนแสงได้ สามารถใช้ได้กับพื้นผิวที่ซับซ้อน เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตวัสดุคอมโพสิตเชิงแสงชนิดใหม่ เช่น ผ้าสะท้อนแสง ฟิล์มสะท้อนแสง สารเคลือบสะท้อนแสง ป้ายสะท้อนแสง วัสดุโฆษณา วัสดุสำหรับเสื้อผ้า สนามแข่งรถมาตรฐาน และอื่นๆ โปรดตรวจสอบวิธีการใช้ผงสะท้อนแสงดังต่อไปนี้; การพิมพ์สกรีนไหมแบบใช้น้ำ สามารถเติมผงสะท้อนแสงลงในกาวสะท้อนแสงและกาวใสได้โดยตรง สามารถผสมเพื่อใช้ในการปั๊มและพิมพ์ได้ การพิมพ์สกรีนด้วยสีน้ำมัน 1: ผงสะท้อนแสงสามารถเติมลงในน้ำยาเคลือบเงาได้โดยตรง สามารถผสมเพื่อใช้ในการปั๊มและพิมพ์ได้ 2. สามารถเติมลงในหมึกพิมพ์โดยตรงเพื่อผลิตหมึกสะท้อนแสง สามารถพิมพ์สกรีนหรือทาลงบนผ้าหรือสิ่งของอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย 3: ขั้นแรก ทาไพรเมอร์สำหรับงานปั๊มลายนูนหนึ่งชั้น จากนั้น ทาเพสต์สะท้อนแสงหนึ่งชั้น แล้วปล่อยให้แห้งและแข็งตัว ขึ้นอยู่กับปริมาณการใช้ ให้ชั่งน้ำหนักผงสะท้อนแสงแล้วเติมลงในไซโคลเฮกซาโนนเพื่อเตรียมเป็นเนื้อครีม จากนั้นผสมกับครีมพิมพ์ใส ในขั้นตอนการพิมพ์ ชั้นกาวควรมีความหนา 30-50 ไมครอน เพื่อให้ผงสะท้อนแสงโผล่ขึ้นมาบนพื้นผิวบางส่วนและสร้างเอฟเฟกต์สะท้อนแสง หรืออาจเลือกขนาดอนุภาคตามการใช้งานเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์สะท้อนแสงที่หลากหลาย ขนาดอนุภาคที่ไม่เท่ากันจะให้เอฟเฟกต์สะท้อนแสงที่ดีกว่า การพ่น 1. ขั้นแรก ให้พ่นสีรองพื้นสะท้อนแสง เมื่อสีรองพื้นสะท้อนแสงแห้งแล้ว ให้พ่นสีทับหน้าสะท้อนแสง แนะนำให้พ่นสีรองพื้นสะท้อนแสงสองชั้นบนพื้นผิวซีเมนต์ 2. แนะนำให้ใช้ปืนพ่นสี W-71 พร้อมหัวฉีดขนาด C1.50 มม. แรงดันของปืนพ่นสีควรอยู่ที่ประมาณ 2.0 กก./ซม.² สำหรับสีรองพื้น และ 3.0 กก./ซม.² สำหรับสีทับหน้า 3. ในระหว่างการทำงาน ควรวางปืนพ่นสีให้ห่างจากพื้นผิว 18 เซนติเมตร และทำมุม 45 องศา ฟิล์มสีควรบางสม่ำเสมอเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี 4. หยุดการก่อสร้างในกรณีที่มีฝน หมอก หรือหิมะ มิเช่นนั้นอาจส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของโครงสร้างได้...

สารเคลือบทางทะเลเป็นระบบสีเฉพาะทางที่คิดค้นขึ้นเพื่อปกป้องและเพิ่มประสิทธิภาพของโครงสร้างทางทะเล เช่น เรือ แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง และโครงสร้างใต้น้ำ สารเคลือบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อความท้าทายที่เกิดจากน้ำทะเล ลม รังสี UV ความผันผวนของอุณหภูมิ และสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ประเภทหลักของการเคลือบทางทะเล: 1. สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน: สารเคลือบเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นสิ่งกีดขวางการกัดกร่อนและออกซิเดชัน ป้องกันการเสื่อมสภาพของพื้นผิวโลหะที่สัมผัสกับน้ำเกลือ 2.สารเคลือบป้องกันการเกิดคราบ: คราบตะกรันคือการสะสมของสิ่งมีชีวิตและเศษซากที่ไม่พึงประสงค์บนตัวเรือ สารเคลือบป้องกันการตะกรันจะปล่อยสารชีวฆ่าที่ป้องกันไม่ให้สิ่งมีชีวิตในทะเลเกาะติดผิวน้ำ ช่วยลดแรงต้านและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง 3.ชั้นกลาง: สารเคลือบเหล่านี้ช่วยปกป้องเพิ่มเติมระหว่างชั้นเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและชั้นบนสุด ช่วยเพิ่มการยึดเกาะและความต้านทานการสึกกร่อน ช่วยให้ระบบเคลือบโดยรวมมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น 4. เคลือบเงา: ชั้นบนสุดของระบบเคลือบผิวเรือ ช่วยเพิ่มความสวยงาม ความทนทาน และทนต่อสภาพอากาศให้กับเรือ มีให้เลือกหลายแบบ เช่น แบบเงาหรือแบบด้าน เพื่อให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะ ประโยชน์ของการเคลือบผิวทางทะเล: 1. ความทนทานต่อการกัดกร่อน: ประโยชน์หลักของการเคลือบพื้นผิวทะเลคือความสามารถในการปกป้องพื้นผิวโลหะจากการกัดกร่อนของน้ำเกลือ ป้องกันการเสื่อมสภาพและยืดอายุการใช้งานของเรือ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาและเพิ่มความปลอดภัย 2.การป้องกันการเกิดคราบสกปรก: สารเคลือบป้องกันการเกาะติดของสิ่งมีชีวิตในทะเล ช่วยลดแรงต้านและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง ส่งผลให้ต้นทุนเชื้อเพลิงลดลงและปล่อยคาร์บอนน้อยลง 3. ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน: การลดแรงเสียดทานทำให้สารเคลือบทางทะเลช่วยให้เรือแล่นได้เร็วขึ้นโดยใช้พลังงานน้อยลง ช่วยปรับปรุงความคล่องตัวและประสิทธิภาพการทำงาน 4.ความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม: สารเคลือบทางทะเลช่วยให้การดำเนินงานเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นโดยลดการใช้เชื้อเพลิงและการปล่อยมลพิษ สารเคลือบป้องกันตะไคร่น้ำสมัยใหม่ยังใช้สารชีวฆ่าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อปกป้องระบบนิเวศทางทะเลอีกด้วย 5. ความคุ้มทุน: ถึงแม้จะต้องมีการลงทุนเริ่มแรก แต่การเคลือบทางทะเลก็ช่วยให้ประหยัดได้ในระยะยาวด้วยอายุการใช้งานของเรือที่ยาวนานขึ้น การบำรุงรักษาที่ลดลง และประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง บริษัทของเราจัดหาสารเรซินคุณภาพสูงที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานเคลือบทางทะเล เช่น เรซินยางคลอรีน เรซินคลอรีน BASF Laroflex® MP และเรซินอีพอกซี หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเราทันที...

เทศกาลแข่งเรือมังกร (เทศกาล Duanwu) ใกล้เข้ามาแล้ว ซึ่งเป็นวันหยุดตามประเพณีอันเป็นที่รักของชาวจีน ตามวันหยุดราชการแห่งชาติ วันหยุดเทศกาลเรือมังกรปี 2568 คือ: 1.ช่วงวันหยุด คือ วันเสาร์ที่ 31 พฤษภาคม พ.ศ. 2568 ถึงวันจันทร์ที่ 2 มิถุนายน พ.ศ. 2568 รวมทั้งสิ้น 3 วัน 2.เวลาทำการ : การทำงานปกติจะกลับมาดำเนินการอีกครั้งในวันอังคารที่ 3 มิถุนายน ขอให้ทุกคนมีสุขภาพแข็งแรงและมีความสุขในเทศกาลเรือมังกร! ในกรณีฉุกเฉินกรุณาติดต่อตัวแทนของเราได้ที่ sales@sinosunman.com

โอเลอามิด และ อีรูคาไมด์ แม้จะมีชื่อและการใช้งานคล้ายคลึงกัน แต่ในทางปฏิบัติแล้ว โอเลอามิดและอีรูคาไมด์มีความแตกต่างกันอย่างมากในฐานะสารหล่อลื่นที่สำคัญ การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างโอเลอามิดและอีรูคาไมด์จะช่วยให้เราเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับสถานการณ์ทางอุตสาหกรรมต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต รายละเอียดความแตกต่างระหว่างโอเลอามิดและอีรูคาไมด์มีดังต่อไปนี้ ชื่อ โอเลียไมด์ (ชื่ออื่นๆ: FinaWax O; OleWax; Crodamide; Emerest) อีรูคาไมด์ (ชื่ออื่นๆ: FinaWax E; Emoslip E; EruWax;...) แนวคิด โอเลอาไมด์เป็นผลิตภัณฑ์จากกระบวนการอะไมด์ของกรดไขมันในธรรมชาติ โอเลอาไมด์มีประโยชน์มากมายในหลายสาขา เช่น สารทำให้โครงสร้างพรุนคงตัว สารกันน้ำสำหรับกระดาษ สารกระจายสีสำหรับอุตสาหกรรมสิ่งทอ เป็นต้น ในด้านการผลิตพลาสติก โอเลอาไมด์ส่วนใหญ่ใช้เป็นสารเพิ่มความหนืด สารปรับผิวเรียบ สารป้องกันเชื้อรา สารลดรอยขีดข่วน สารกระจายสี และสารช่วยในการแปรรูป เป็นต้น อีรูคาไมด์ช่วยสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนและเงางาม (เปิดปากบรรจุภัณฑ์ได้ง่าย) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเป่าถุงไขมัน นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความโปร่งใส ช่วยลดแรงเสียดทาน (ป้องกันรอยขีดข่วน) สำหรับเชือก เป็นสารช่วยในการแปรรูป และช่วยให้แยกแม่พิมพ์ได้ง่ายสำหรับผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป สูตรโมเลกุล ซี18เอช35โน C22H43NO อุณหภูมิหลอมเหลว: 70-80 ℃ 77–85 ℃ ผล โอเลอาไมด์ช่วยปรับปรุงการไหลของเรซิน ลดปัญหาการไหลที่ไม่สม่ำเสมอ และช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเรซินกับผนังของอุปกรณ์ ดังนั้น โอเลอาไมด์จึงช่วยลดการใช้พลังงานและการสึกหรอของอุปกรณ์ได้ด้วย โอเลอาไมด์จะเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์พลาสติก ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของพื้นผิว และลดการยึดเกาะระหว่างพลาสติกกับผนังโลหะ ส่งผลให้โอเลอาไมด์ช่วยเพิ่มความเรียบเนียน ลดรอยขีดข่วนบนพลาสติก ทำให้ถอดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น โอเลอาไมด์เป็นส่วนประกอบอีกชนิดหนึ่งที่ช่วยกระจายสีบางชนิดให้ทั่วพลาสติก นอกจากนี้ โอเลอาไมด์ยังช่วยเพิ่มความเงางามให้กับผลิตภัณฑ์ได้บางส่วน อีรูคาไมด์ช่วยปรับปรุงการไหลของเรซิน ลดปัญหาการไหลที่ไม่สม่ำเสมอ และช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเรซินกับผนังของอุปกรณ์ ส่งผลให้ลดการใช้พลังงานและการสึกหรอของอุปกรณ์ลงด้วย อีรูคาไมด์จะเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์พลาสติก ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของพื้นผิว และลดการยึดเกาะระหว่างพลาสติกกับผนังโลหะ ส่งผลให้อีรูคาไมด์ช่วยเพิ่มความเรียบเนียน ลดรอยขีดข่วนบนพลาสติก ทำให้ถอดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น อีรูคาไมด์ยังเป็นส่วนประกอบที่ช่วยกระจายสีบางชนิดให้ทั่วพลาสติกอีกด้วย นอกจากนี้ อีรูคาไมด์ยังช่วยเพิ่มความเงางามให้กับผลิตภัณฑ์ได้บางส่วน แอปพลิเคชัน ฟิล์มและบรรจุภัณฑ์พลาสติก PE, PP ถุงเป่าขึ้นรูปที่มีความเรียบเนียนและโปร่งใสสูง (โดยทั่วไปเรียกว่าถุงจาระบี) 1. ใช้สำหรับพลาสติก: PE, PP, PET,… ปลอกหุ้ม PVC แรงเสียดทานต่ำ: สายไฟ การเป่าขึ้นรูปฟิล์มเรียบเพื่อบรรจุเม็ดยางและฟิล์มคั่นผลิตภัณฑ์ยางกึ่งสำเร็จรูป 2. ใช้ในอุตสาหกรรมการเคลือบและการพิมพ์...