หมึกพิมพ์กราเวียร์ถูกนำไปผลิตในประเทศจีนมากว่า 30 ปี ตามวัสดุเชื่อมต่อสามารถแบ่งออกเป็นโพรพิลีนคลอรีน, ใยสังเคราะห์ และโพลียูรีเทน. โพรพิลีนคลอรีนปัจจุบันหมึกคิดเป็นสัดส่วนครึ่งหนึ่งของบรรจุภัณฑ์อาหาร แต่การพัฒนาถูกจำกัดโดยข้อบกพร่องที่ผ่านไม่ได้: 1) การป้องกันที่ไม่ทำลายสิ่งแวดล้อม ต้องใช้อะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนในปริมาณมาก เช่น โทลูอีนเป็นตัวทำละลาย อะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนระเหยสู่สิ่งแวดล้อมระหว่างกระบวนการพิมพ์ ทำให้ มลพิษ; 2) ไม่ปลอดภัย โทลูอีนและอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนอื่นๆ เป็นตัวทำละลายที่แห้งช้า หลงเหลืออยู่บนฟิล์มหมึกได้ง่าย ก่อให้เกิดมลพิษ อาหารที่บรรจุหีบห่อจะระเหยไปในอากาศได้ง่าย เป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้บริโภค 3) ขอบเขตการใช้งานที่แคบ เฉพาะฟิล์ม BOPP เท่านั้นที่มีความสามารถในการพิมพ์ที่ดี เนื่องจากจุดหลอมเหลวต่ำและอุณหภูมิการสลายตัวของเรซินโพลิโพรพิลีนที่มีคลอรีน จึงเป็นเรื่องยากที่จะใช้สำหรับการต้มและปรุงอาหารบรรจุภัณฑ์ที่ต้องใช้อุณหภูมิสูง หมึกโพลีอะไมด์ยังใช้ตัวทำละลายอะโรมาติกเป็นหลัก แม้ว่าจะมีผลิตภัณฑ์ที่ละลายในแอลกอฮอล์ได้ไม่กี่ชนิด แต่ความต้านทานต่ออุณหภูมิและการกันน้ำได้ไม่ดีเรซินโพลีเอไมด์เลียนแบบการนำไปใช้ในบรรจุภัณฑ์สำหรับทำอาหาร หมึกโพลียูรีเทนที่ไม่มีตัวทำละลายเบนซีนมีข้อได้เปรียบด้านความเป็นพิษต่ำ ความสามารถในการพิมพ์ที่ดีกับวัสดุฟิล์มพลาสติกต่างๆ ทนต่อการปรุงอาหารที่อุณหภูมิสูง ทนต่อการแช่แข็ง ทนทานต่อการสึกหรอ ความมันวาวของผลิตภัณฑ์การพิมพ์ ฯลฯ เห็นได้ชัดว่าดีกว่าสองรุ่นเดิมด้วยการพัฒนาที่แข็งแกร่ง ศักยภาพ. หมึกคอมโพสิตพิมพ์สี่สีดำ น้ำเงิน แดง เหลืองสำหรับฟิล์ม PET, NY, BOPP ถูกเตรียมโดยการเติมสารช่วยกระจายตัว ผงใบ้ เม็ดสีป้องกันสิ่งแวดล้อม ตัวทำละลาย และสารเติมแต่งอื่น ๆ ด้วยเรซินโพลียูรีเทนเป็นตัวเชื่อมหลัก เป็นโพลิเมอร์ที่ใช้ในหมึกพิมพ์ กำหนดและวิเคราะห์กำลังการย้อม ความละเอียด ความหนืด ความแห้งเริ่มต้น แรงตึงผิว ตัวทำละลายตกค้าง และความต้านทานการเดือด หลังจากการทดสอบ สูตรหมึกซีรีส์นั้นเรียบง่าย ไม่มีเบนซีน คีโตน สารตกค้างของตัวทำละลายน้อยกว่า 1.0 มก./ตร.ม. ตรงตามข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์อาหาร เป็นประเภทต้มทั่วไปที่ปลอดภัยและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม โมเดลอรรถประโยชน์นี้เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์หมึกผสมสำหรับการพิมพ์กราเวียร์ใหม่ ไวนิลเรซินสำหรับหมึกพิมพ์คอมโพสิตกราเวียร์สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารแบบยืดหยุ่นส่วนใหญ่จะใช้ในบรรจุภัณฑ์พลาสติก ความคงทนต่อการยึดเกาะของหมึกที่ได้จากสูตรนี้บนฟิล์ม NY และ PET นั้นสูงกว่าข้อกำหนดของอุตสาหกรรมในประเทศมาก และประสิทธิภาพการยึดเกาะก็ยอดเยี่ยม นี่เป็นเพราะปฏิสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งระหว่างโมเลกุลเรซินโพลียูรีเทนที่มีโครงสร้างขั้วและโมเลกุล NY และ PET ที่มีโครงสร้างขั้วเดียวกัน โมเลกุลเรซินโพลียูรีเทนและโมเลกุล PET มีกลุ่มเอสเทอร์ แรงระหว่างโมเลกุลนั้นแข็งแกร่ง ค่าที่วัดได้คือ 100% BOPP เป็นโมเลกุลไม่มีขั้วทั่วไป ปฏิกิริยาระหว่าง BOPP กับโมเลกุลโพลาร์โพลียูรีเทนเรซินนั้นอ่อนแอ และความคงทนต่อพันธะเกือบเป็น 0 เมื่อเตรียมหมึกทะเลทรายบาง BOPP อิทธิพลของหมึกบนฟิล์มบาง BOPP สามารถปรับปรุงได้โดยการนำโมเลกุลที่มีขั้วอ่อนซึ่งคล้ายกับ BOPP เข้ามาในสูตร โพลิโพรพิลีนเรซินที่มีขั้วคลอรีนอย่างอ่อนเป็นสารเพิ่มการยึดเกาะที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับหมึกพิมพ์ฟิล์ม BOPP เพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้งานโดยไม่ต้องใช้เบนซิน สารละลายคลอรีนโพลิโพรพิลีนเรซินน้ำหนักโมเลกุลต่ำ (ปริมาณของแข็ง 40% ตัวทำละลายคือเมทิลไซโคลเฮกเซนและเอทิลอะซีเต...

เรียนลูกค้า, ตามที่มัน's รู้จักกัน, แรงงานระหว่างประเทศ' วัน, เรียกอีกอย่างว่าวันแรงงานหรือวันแรงงาน, มาในวันอาทิตย์นี้. มากกว่า 80 ประเทศทั่วโลก, รวมทั้งประเทศจีน , กำลังฉลองแรงงานต่างชาติ' วันที่ 1 พฤษภาคม. เพื่อแจ้งให้ทราบว่า, ดังที่ประเทศจีนในการเฉลิมฉลองวันแรงงาน, เราจะมีวันหยุดนักขัตฤกษ์ห้าวันตั้งแต่เมษายน.30 ถึงพฤษภาคม.4. เราจะกลับมา ทำงานวันที่ 5 พฤษภาคม, 2022 (พฤหัสบดี). เราขออภัยในความไม่สะดวกมา ณ ที่นี้. อย่างไรก็ตาม, โปรดติดต่อเราทางอีเมลที่ info@sinosunman.com หรือโทรศัพท์มือถือที่ +86 13721078505 หากคุณมีเรื่องเร่งด่วน. สำหรับการสอบถาม, คุณยินดีที่จะส่งผ่านแบบฟอร์มสอบถามออนไลน์เสมอ. เราจะตอบกลับคุณโดยเร็วที่สุด. sunman ขอให้คุณมีความสุขในวันหยุด!

ส่วนประกอบวัตถุดิบหลักที่ใช้ในการเคลือบผง ได้แก่ : 1. เรซินเป็นองค์ประกอบหลักของการเคลือบผง ช่วงของเรซินที่ใช้เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเพื่อพยายามตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของภาคส่วนตลาดใหม่ๆ ผงเทอร์โมเซตติง ผงเทอร์โมพลาสติก อีพ็อกซี่ โพลิไวนิลคลอไรด์ อีพ็อกซี่-โพลีเอสเตอร์ ไฮบริด โพลีโอเลฟินส์ ยูรีเทนโพลีเอสเตอร์ ไนลอน โพลีเอสเตอร์ TGIC โพลีเอสเตอร์ อะคริลิค โพลิไวนิลิดีนฟลูออไรด์ 2. ใช้สารบ่มตัวตามประเภทของระบบเรซินที่ใช้และคุณสมบัติสุดท้ายที่จำเป็นของการเคลือบ 3. ตัวเร่งปฏิกิริยาใช้เพื่อเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาการรักษา 4. เม็ดสีมักเป็นวัสดุที่มีอนุภาคของแข็ง เช่น ไททาเนียมไดออกไซด์หรือคาร์บอนแบล็ค 5. สารตัวเติมใช้เพื่อลดต้นทุนของสูตรการเคลือบ และ/หรือ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเฉพาะ เช่น การไหล ลักษณะพื้นผิว การหล่อลื่น ฯลฯ สารตัวเติมทั่วไป ได้แก่ แบไรต์ แคลไซต์ ไมกา ทัลก์ ไวทิง และวอลลาโทไนท์ 6. ตัวขยาย เช่น อะลูมิเนียมซิลิเกต ใช้เพื่อเพิ่มความทึบแสงและทำหน้าที่เป็นตัวเติม 7. สารกำจัดก๊าซมีความสำคัญอย่างยิ่งในระบบอบต่ำ ใช้เพื่อกำจัด / กระจายฟองก๊าซที่อาจทำให้ฟิล์มพรุนและเปราะหรือเคลือบไม่ดี 8. สาร Dry Flow ช่วยปรับปรุงการไหลเวียนของผงอย่างอิสระภายในระบบการจัดส่งการผลิต 9. สารเพิ่มการไหลช่วยเพิ่มคุณสมบัติของฟิล์มและลด/ขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวโดยการปรับปรุงการไหลของสารเคลือบที่หลอมเหลว ตัวอย่างของสารช่วยไหลรวมถึงโพลีอะคริเลต ซิลิโคน สารลดแรงตึงผิวและอัลคิลเอสเทอร์ที่มีฟลูออริเนต 10. สารเคลือบผิวใช้เพื่อลดความเงาของฟิล์มที่บ่มแล้ว 11. สารปรับพื้นผิวใช้เพื่อควบคุม/เพิ่มระดับความเงาของฟิล์มที่ผ่านการอบแล้ว 12. สารเติมแต่งแบบรีโอโลยีช่วยควบคุมความหนืดให้กับสารเคลือบผิวที่หลอมเหลว เพื่อการเคลือบขอบที่ดีขึ้นหรือสำหรับเอฟเฟกต์พื้นผิวที่เป็นพื้นผิว 13. แว็กซ์ถูกเพิ่มเข้าไปในสูตรเพื่อให้การลื่น ความแข็ง รอยขีดข่วนและรอยตำหนิ และทำหน้าที่เป็นผงไหลอิสระและสารป้องกันการเชื่อมประสานในกระบวนการแปรรูป 14. สารเติมแต่ง Tribo-charging เช่น สารต้านอนุมูลอิสระและสารเพิ่มความคงตัวของแสงมักถูกใช้ในสีฝุ่น ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ ผงไตรโบสแตติกต้องการสารเติมแต่ง เช่น HALS เพื่อปรับปรุงความสามารถในการประจุ นอกเหนือจากคุณสมบัติการคงตัวของแสง 15. Heat Stabilizers จะต้องมีความเสถียรทางความร้อนและไม่ระเหยในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปผงและบ่มที่อุณหภูมิสูง (เตาอบไฟฟ้าและแก๊สแบบเผาตรง) และต้องไม่มีการเปลี่ยนสี สารต้านอนุมูลอิสระประเภทต่าง ๆ มีกลไกการรักษาเสถียรภาพทางความร้อนที่แตกต่างกัน ความทนทานสูงต่อการเสื่อมสภาพของรังสียูวีเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานภายนอกทั้งหมด สิ่งนี้เกิดขึ้นได้จากการผสมผสานกันระหว่างตัวดูดซับรังสียูวีและ HALS โดยทั่วไปวัสดุเคลือบผงดิบจะผสมแบบแห้งแล้วป้อนเข้าเครื่องอัดรีดเพื่อผสมแบบละลาย เมื่อเย็นตัวแล้ว extrudate จะถูกบิ่นและบดเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ชิปถูกบดให้มีการกระจายขนาดอนุภาคที่เจาะจงมากขึ้นอยู่กับการใช้งาน...

อะคริลิกเป็นสารเคลือบพื้นสูตรน้ำที่ทำจากอะคริลิกโพลิเมอร์อิมัลชัน ในขณะเดียวกัน การเคลือบอีพ็อกซี่ประกอบด้วยเรซินและสารเพิ่มความแข็งโพลีเอมีน ทำให้อีพ็อกซี่ดีขึ้น เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์เรซิน 100% จึงทนทานและทนทานกว่าอะคริลิก ต่อไปนี้ โปรดตรวจสอบความแตกต่างที่สำคัญห้าประการระหว่างการเคลือบทั้งสองประเภท การใช้งาน หากคุณต้องการเน้นการเคลือบพื้นภายใน การเคลือบอีพ็อกซี่ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษ ในขณะที่การเคลือบอะคริลิกสามารถใช้ได้ทั้งพื้นภายนอกและภายใน นอกจากนี้ อีพ็อกซี่ยังออกแบบมาสำหรับบริเวณที่น้ำมันหรือสารเคมีรั่วไหลได้ง่าย ทนต่อการขัดถู การเคลือบอีพ็อกซี่ทำให้พื้นผิวมีอายุการใช้งานยาวนานเนื่องจากทนต่อการขัดถู ซึ่งแตกต่างจากการเคลือบอะคริลิก จบ การเคลือบอีพ็อกซี่ให้ความเงาสูง ในขณะที่การเคลือบอะคริลิกให้ตัวเลือกที่หลากหลายมากขึ้นสำหรับรูปลักษณ์การตกแต่ง ตั้งแต่แบบด้านไปจนถึงแบบมัน นอกจากนี้ การเคลือบอะคริลิกยังเช่าได้ง่ายกว่าสำหรับคอนกรีตตกแต่งที่ไม่มีการเดินเท้าหนาแน่น อะคริลิกทำงานเหมือนเคลือบป้องกันและไม่ซึมผ่านคอนกรีต ความสามารถในการจ่าย ความสามารถในการจ่ายเป็นปัจจัยในการตัดสินใจสำหรับผลิตภัณฑ์ใด ๆ ซึ่งใช้เมื่อเลือกระหว่างอะคริลิกและอีพ็อกซี่ ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ เนื่องจากอีพ็อกซี่มีความทนทานมากกว่าเนื่องจากเรซินจึงทำให้ราคาสูงขึ้น นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่าสารละลายที่ใช้น้ำมีราคาถูกกว่าผลิตภัณฑ์อีพอกซีเรซินที่เป็นของแข็ง 100% แอปพลิเคชัน สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าอีพ็อกซี่ใช้เวลาในการแห้งนานกว่าอะคริลิก นอกจากนี้ คุณควรระมัดระวังในการทาเพราะน้ำอาจทำลายการทาได้หากยังไม่แห้งดี มีบางพื้นที่ที่คุณสามารถใช้อะคริลิกและอีพ็อกซี่ได้: เคลือบอะคริลิก • พื้นผิวภายนอกเหมือนสแตมป์คอนกรีต • พื้นภายในทำให้ทนทานต่อการเปื้อน เคลือบอีพ็อกซี่ • พื้นที่การจราจรสูง • โรงงานผลิต • พื้นที่บรรจุสารเคมี • โรงรถและห้องครัว...