การดูหมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์, ยิ่งมีคุณภาพสูง, โดยเฉพาะหมึกพิมพ์แบบน้ำ, ยิ่งมีลักษณะการพิมพ์ที่แข็งแรงและช่วงการใช้งานที่แคบลง. ตั้งแต่แป้งแป้งธรรมดา, เด็กซ์ทรินไปจนถึงครั่ง, เคซีน, โซเดียม ลิกนิน; จากขัดสนดัดแปลง เรซินกรดมาลิก ไปจนถึงเรซินโคพอลิเมอร์กรดสไตรีน-อะคริลิก, และแม้แต่พอลิเมอร์ปัจจุบันที่มีโครงสร้างแกนเปลือกและเรซินอิมัลชันที่มีโครงสร้างเป็นโครงข่าย ล้วนถูกเรียกว่าหมึกน้ำโดยไม่มีข้อยกเว้น. หมึกน้ำ สำหรับกล่องพับนั้นจะต้องมีการกำหนดสูตรที่มีความมันวาวสูงปานกลางและทนต่อการเสียดสีพื้นผิวได้ดี. โดยได้รวมคุณลักษณะของบรรจุภัณฑ์และวัสดุการพิมพ์ต่างๆ เข้าไว้ด้วยกันในการทดลองการผลิต ทดลองพิมพ์, การผลิตและการใช้งาน, และจับต้องได้แน่น:① มันสามารถทำให้หมึกมีระดับเพียงพอ, การแพร่กระจายและความมันวาวบนวัสดุการพิมพ์ ② สารสร้างฟิล์มในหมึกจะยึดเม็ดสีและสารตัวเติมกับพื้นผิว . และให้หมึกเป็นแบบสแตนด์อโลนโดยไม่เกาะติด③ รักษาและปรับปรุงการกระจายตัวของเม็ดสีและความสามารถในการพิมพ์ ④มีสารเปียกที่มีประสิทธิภาพสูงและทนต่อการขัดถู ⑤ สามารถมีความละเอียดในการพิมพ์เพียงพอ, แต่ต้องมีความทนทานต่อน้ำในระดับหนึ่งหลังจากการอบแห้ง. เปลี่ยนหมึกแบบเดิมและล้างโดยใช้สารประกอบพอลิเมอร์ที่ละลายน้ำได้บริสุทธิ์ (เช่น เคซีน, ครั่ง, โพลิไวนิลแอลกอฮอล์เรซิน, เป็นต้น.) เป็นสารยึดเกาะหมึก, เนื่องจากต้องอาศัยน้ำในการยึดเกาะเท่านั้น และไม่ทนต่อการเสียดสีและน้ำ. ระบบหมึกพิมพ์และกราเวียร์ใช้ อะคริลิค, ยูรีเทน และสารยึดเกาะที่เป็นหมึกชนิดน้ำอื่นๆ, ซึ่งเปลี่ยนจากไกลคอลอีเทอร์ในอดีต (ซึ่งสามารถเผาผลาญสารที่เป็นอันตราย เช่น กรดอัลคอกซีอะซิติก) เป็นชุดโพรพิลีนไกลคอลอีเทอร์ (การเผาผลาญแทบไม่มีสารพิษ 1,2-โพรพิลีนไกลคอล ในที่สุดก็สลายตัวเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ, ซึ่งมีความเป็นพิษต่ำมาก. นอกจากนี้ยังมีหมึกน้ำที่ไม่เป็นพิษซึ่งจะนำเข้าสู่ตลาดโดยไม่ใช้หมึก UV ที่ใช้น้ำของ Initiator....

ไม่ต้องสงสัยเลยว่าตลาดบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นกำลังเติบโตและเติบโตอย่างรวดเร็ว. ผู้บริโภคและผู้บรรจุหีบห่อจำนวนมากหันไปใช้บรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นได้เนื่องจากมีน้ำหนักเบา, คุณสมบัติที่สะดวกสบาย, และตัวเลือกการปรับแต่งที่ไม่มีที่สิ้นสุด. ซีลความร้อนและซีลเย็นใช้ในการใช้งานบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นได้หลากหลาย. ซึ่งแต่ละแบบมีลักษณะที่แตกต่างกันและทำงานได้ดีที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์. คุณรู้หรือไม่ว่าความแตกต่างระหว่างทั้งสองแบบและแบบใดดีที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณ? อ่านต่อเพื่อหา. บรรจุภัณฑ์ปิดผนึกด้วยความร้อน ทั้งสอง หมึกพิมพ์พื้นผิวและหมึกเคลือบ ยังสามารถปิดผนึกด้วยความร้อนได้. ในกรณีนี้, จะใช้ฟิล์มที่ปิดผนึกด้วยความร้อน หรือใช้สารเคลือบที่ปิดผนึกด้วยความร้อนเพื่อรวมฟิล์มสองแผ่นเข้าด้วยกันโดยใช้ความร้อนเพื่อให้ได้ซีล. อุณหภูมิการปิดผนึกและแรงดันอาจแตกต่างกันไป ดังนั้นเมื่อกำหนดสูตร หมึกประเภทนี้, สิ่งสำคัญคือต้องรู้และทดสอบหมึกภายใต้สภาวะการปิดผนึกเหล่านี้. ข้อกำหนดการปิดผนึกทั่วไปอาจจะ 350 องศาฟาเรนไฮต์เป็นเวลาครึ่งวินาทีที่ 40p.s.i. การปิดผนึกด้วยความร้อนใช้สำหรับเชื่อมฟิล์มเทอร์โมพลาสติก, โดยทั่วไปแล้วจะมีความหนาน้อยกว่า0.5 มม.. การปิดผนึกด้วยความร้อนมีสองประเภทหลัก: การเชื่อมด้วยแท่งร้อนและการเชื่อมด้วยแรงกระตุ้น.พบว่าการเชื่อมด้วยแท่งร้อนและการเชื่อมด้วยแรงกระตุ้น การใช้งานในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ, แต่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์สำหรับการปิดผนึกถุง, ฟิล์ม, และบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากเทอร์โมพลาสติก. ซึ่งรวมถึงการปิดผนึกหม้อและถาดพลาสติกสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร. บรรจุภัณฑ์ซีลเย็น บรรจุภัณฑ์แบบ Cold-seal เป็นบรรจุภัณฑ์ที่ซับซ้อน. มักประกอบด้วยฟิล์ม 2 แผ่น, แผ่นหนึ่งพิมพ์กลับด้านด้วยกราฟิกของเจ้าของแบรนด์, และแผ่นที่สองเป็นเกราะป้องกันผลิตภัณฑ์ภายใน. จากนั้นฟิล์มทั้งสองนี้จะถูกเคลือบเข้าด้วยกันเพื่อสร้างเว็บที่แยกออกไม่ได้. จากนั้น, ซีลเย็นถูกนำไปใช้กับพื้นผิวด้านในของเว็บในรูปแบบที่ลงทะเบียน/สอดคล้องกับกราฟิกที่ด้านนอกของเว็บ. รายการขนมที่ไวต่ออุณหภูมิจำนวนมาก (ช็อคโกแลต e .g .) ถูกบรรจุและปิดผนึกโดยใช้กาวซีลเย็น. โครงสร้างที่พิมพ์บนพื้นผิวเหล่านี้ประกอบด้วยหมึกพิมพ์พื้นผิวและแล็กเกอร์คลายซีลเย็น (CSRL), ซึ่งป้องกันหมึกพิมพ์จากการออฟเซ็ตกับกาวเย็นเมื่ออยู่ในม้วนพิมพ์. หมึกพิมพ์สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบ Cold Seal ไม่ควรกำหนดสูตรด้วย Fatty amide หรือ PFE waxes ชนิดใดๆ เนื่องจากอาจ "เป็นพิษ" ต่อกาว Cold Seal หากปล่อยทิ้งไว้ให้สัมผัสกับกาวในม้วนที่พิมพ์เป็นเวลานานเท่าใดก็ได้....

เรซินไวนิล มีคุณสมบัติทางเคมีที่ค่อนข้างคงที่, และมีความเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยมและทนต่อการกัดกร่อน. เราขอแบ่งปันการใช้งานบางอย่างกับคุณดังนี้: 1. ท่อ GRP และถังเก็บ ผลิตภัณฑ์พลาสติกเสริมใยแก้วทุกชนิด เช่น กระป๋อง, ท่อและภาชนะที่มีข้อกำหนดป้องกันการกัดกร่อน. 2. การกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ โรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงทั้งหมดมีปล่องไฟ FRP สำหรับการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์, ซึ่งเป็นการใช้งานทั่วไปของเรซินไวนิล. 3. อุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า เรซินไวนิลใช้สำหรับเคลือบบำรุงรักษา. ใช้ในพื้นที่ส่วนดอง, ถังกรดเสียและพื้นที่ของเหล็กกล้าไร้สนิมรีดเย็นและสายการผลิตรีดร้อน, ตะแกรงไฟเบอร์กลาส, แผ่นปิด, เจือจาง ถังกรด, ถังเก็บน้ำเสีย, เป็นต้น. สำนักงาน. 4. อุตสาหกรรมเคมี ใช้ในโรงงานไททาเนียมไดออกไซด์, โรงงานปุ๋ย, โรงงานฟอสเฟตและอุปกรณ์อื่นๆ, อิฐทนกรดและข้อต่อหินแกรนิตพื้น. 5. อุตสาหกรรมปิโตรเคมี, การผลิตกระดาษ, อุตสาหกรรมการพิมพ์และย้อมสี เรซินไวนิลใช้สำหรับซับในถังเก็บ FRP, ซับในถังบำบัดน้ำเสีย , การเคลือบท่อป้องกันสนิม, พื้นผิวผนัง, โครงสร้างเหล็กป้องกันสนิม, ฯลฯ. 6. พื้นปูนโดยรวม หนึ่งคือพื้นป้องกันการกัดกร่อนโดยรวมที่ทนต่อกรด , ด่างและเกลือ อีกอันเป็นแบบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, กันฝุ่น, ทำความสะอาดพื้นเกรดอาหาร. 7. อุตสาหกรรมเส้นใยเคมีและสิ่งทอ เรซินไวนิลใช้ในวัสดุบุผิวอุปกรณ์, บ่อบำบัดน้ำเสีย, การเคลือบท่อ, ฯลฯ. 8. ความทนทานต่อตัวทำละลายและสารหน่วงไฟ เรซินไวนิลเหมาะสำหรับความต้องการของการต้านทานตัวทำละลายในโอกาสส่วนใหญ่, และเหมาะสำหรับข้อกำหนดการหน่วงการติดไฟของอาคารที่ต่ำกว่า B1. 9. ใบมีดพลังลม เรซินไวนิลสามารถทดแทนอีพอกซีเรซินได้เนื่องจากมีความเหนียวและทนต่อความล้าได้ดี. 10. เซลล์อิเล็กโทรไลต์ (พูล), การชุบด้วยไฟฟ้า ในโรงถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, ทองแดงที่ใช้กันมากที่สุดด้วยไฟฟ้า, สระและถังนิกเกิลด้วยไฟฟ้า มักจะทำจากเรซินไวนิลเพื่อทำถังอิเล็กโทรไลต์คอนกรีตผสมคอนกรีตด้วยเรซิน, หรือเป็นตัวเลือกแรกสำหรับพลาสติกเสริมใยแก้ว เรซินเรียงราย, และใช้ในพื้นโรงงาน, ตะแกรงไฟเบอร์กลาส, แผ่นปิดและที่อื่นๆ. ไวนิลเรซินมักใช้ในถังชุบซับและพื้นของการประชุมเชิงปฏิบัติการการชุบ....

ปัจจัยที่มีผลต่อความคงทนต่อการยึดเกาะ ดังนี้ 1. อิทธิพลของระบบเรซินหมึก เรซิน เป็นส่วนสำคัญของหมึก บทบาทสำคัญอันดับแรกเป็นพาหะของเม็ดสี ผงสี ฟิลเลอร์ และสารที่เป็นของแข็งอื่น ๆ ผสมกัน ตามด้วยการทำให้หมึกบนพื้นผิวแห้ง ฟิล์มรวม ระบบเรซินเป็นหนึ่งในกุญแจสำคัญ ส่วนประกอบที่ส่งผลต่อหมึกบนความคงทนต่อการยึดเกาะของวัสดุพิมพ์ สำหรับบรรจุภัณฑ์พลาสติกและการพิมพ์ BOPP, PET, NY ฯลฯ เป็นวัสดุรองพื้นประเภทหลัก วัสดุพื้นฐานของโครงสร้างโมเลกุลที่แตกต่างกันก็แตกต่างกันเช่นกัน เพื่อให้ได้หมึกที่ยึดเกาะได้ดี เรซินหมึกพิมพ์ที่มีวัสดุฐานมีความสัมพันธ์ที่ดี , ขั้นตอนการผลิตงานพิมพ์ทั่วไปของฟิล์มพอลิโพรพิลีน (PP) โดยใช้ คลอรีนโพลิโพรพิลีนเรซิน ประเภทของหมึกพิมพ์โพลีเอสเตอร์ (PET) ฟิล์มจะใช้ หมึกโพลียูรีเทน แม้ว่าตอนนี้มีการพัฒนาเทคโนโลยีหมึกแล้วก็ตามเริ่มใช้ BOPP, PET, NY และพื้นผิวอื่น ๆ ของหมึกสากลแล้ว แต่ในการใช้งานจริงยังคงต้องระบุประเภทของหมึกอย่างมีประสิทธิภาพการใช้หมึกในทางที่ผิดหรือหมึกจากผู้ผลิตที่แตกต่างกัน จะทำให้เกิดอุบัติเหตุคุณภาพต่ำของความคงทนต่อการยึดเกาะของหมึก 2. อิทธิพลของการกระจายตัวของเม็ดสี สีเป็นพาหะของสีหมึก ส่วนใหญ่เป็นโมเลกุลขนาดเล็กสารอินทรีย์หรือสารอนินทรีย์ ไม่ได้พิมพ์โดยตรงกับพื้นผิวที่พิมพ์เพื่อให้เกิดการยึดเกาะอย่างมีประสิทธิภาพ จึงสามารถใส่เม็ดสีแตกเป็นอนุภาคขนาดเล็ก สม่ำเสมอ กระจายอย่างสม่ำเสมอไปยังเรซิน เรซินบน พื้นผิวของเม็ดสีเปียกและบรรจุภัณฑ์เพื่อให้ได้ระบบกันสะเทือนที่มั่นคง การกระจายตัวของเม็ดสี นอกจากจะส่งผลโดยตรงต่อความหนืดของหมึก ความมันวาว ความคงตัว ความวิจิตร พลังการระบายสี และกำลังการปกปิด การยึดเกาะของหมึกยังมีผลกระทบอย่างมาก ระบบการกระจายตัวที่ดี เพื่อให้ได้ความละเอียดของเม็ดสีที่ดีที่สุด ยังทำให้บรรจุภัณฑ์เรซินสำหรับอนุภาคเม็ดสีขนาดเล็กอยู่ในสภาพดี หลังจากการตรึงฟิล์มในพื้นผิวพลาสติก ทำให้เกิดอนุภาคเม็ดสีฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ เพิ่มเรซินด้วย ฟิล์มพลาสติกบนพื้นผิวของพื้นที่สัมผัส เพื่อปรับปรุงความคงทน 3. อิทธิพลของตัวทำละลาย หมึกที่ใช้ตัวทำละลายส่วนใหญ่จะใช้ในการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์พลาสติก ในฐานะที่เป็นตัวทำละลายอินทรีย์ที่จำเป็นในระบบหมึก มันส่งผลกระทบอย่างมากต่อความคงทนของหมึกต่อการยึดเกาะบนพื้นผิวของพื้นผิวพลาสติก 1) การระเหยของตัวทำละลายของหมึกพิมพ์ส่งผลต่อความคงทนของหมึกพิมพ์ การผลิตจำเป็นต้องปรับหมึกให้เข้ากับการพิมพ์ ความสามารถของเรซินหมึกพิมพ์ในการปล่อยตัวทำละลายอินทรีย์และความเร็วการระเหยของตัวทำละลายส่งผลโดยตรงต่อความคงทนต่อหมึก ตัวทำละลายระเหยดีของตัวทำละลายปล่อยดีกว่าตัวทำละลายระเหยช้า แต่สัดส่วนสูงของตัวทำละลายระเหยสูง จะทำให้หมึกแห้งเร็วเกินไป และตัวทำละลายภายในถูกขัดขวาง แห้งไม่สมบูรณ์ ในชีวิตจริง ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องเพิ่มตัวทำละลายการอบแห้งช้าหรือตัวทำละลายการอบแห้งช้าปานกลางในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อทำให้ตัวทำละลายระเหย ไล่ระดับปานกลางและปรับปรุงความสามารถในการปลดปล่อยตัวทำละลาย 2) ตัวทำละลายหมึกในตัวทำละลายที่แท้จริงและอัตราส่วนตัวทำละลายที่ผิดพลาดจะส่งผลต่อความคงทนของหมึกในการยึดเกาะ แม้ว่าตัวทำละลายปลอมไม่สามารถละลายเรซินได้จริง แต่การประสานงานกับตัวทำละลายที่แท้จริงสามารถทำให้ขั้วของระบบตัวทำละลายแบบผสมปรับได้ในช่วงกว้าง เพื่อปรับให้เข้ากับขั้วของเรซินหมึกเอง เพื่อให้ได้สิ่งที่ดีที่สุด ความสามารถในการละลาย ในระบบตัวทำละลายที่มีขั้วที่เหมาะสม โมเลกุลเรซินมีสภาวะยืดของจุลภาค ซึ่งเอื้อต่อการกระจายตัวแ...