ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน วัสดุที่เรียกว่าผงไมโครไนซ์แว็กซ์ (Micronized Wax powder) กำลังได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ สารพิเศษชนิดนี้ผ่านกระบวนการพิเศษในการผลิตผงละเอียดพิเศษ มีคุณสมบัติเด่นมากมาย อาทิ ขนาดอนุภาคที่เล็กและสม่ำเสมอ จุดหลอมเหลวต่ำ ความแข็งสูง และความทนทานต่อสารเคมีสูง คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ผงไมโครไนซ์แว็กซ์เป็นส่วนประกอบสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น สารเคลือบผิว หมึกพิมพ์ เครื่องสำอาง และกระบวนการแปรรูปพลาสติก ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก ในอุตสาหกรรมการเคลือบ การนำไมโครไนซ์แว็กซ์มาใช้อย่างแพร่หลาย มักถูกนำมาใช้ในการผลิตสารเคลือบผิวที่มีความเงาสูงด้วยตัวทำละลาย สารเคลือบผิวสูตรน้ำ สารเคลือบผง สารเคลือบกระป๋อง สารเคลือบที่บ่มด้วยรังสี UV และสารเคลือบตกแต่งโลหะ ผงไมโครไนซ์แว็กซ์นี้ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ รอยขีดข่วน และความเรียบเนียนของพื้นผิวได้อย่างมาก อีกทั้งยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการปรับระดับและความไวต่อน้ำ ยกตัวอย่างเช่น ในงานเคลือบยานยนต์และอุปกรณ์อุตสาหกรรม การเติมไมโครไนซ์แว็กซ์จะช่วยยืดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพในการปกป้องของสารเคลือบได้อย่างมาก อุตสาหกรรมหมึกพิมพ์เป็นอีกหนึ่งอุตสาหกรรมสำคัญที่นำ Micronized Wax มาใช้ Micronized Wax ถูกนำมาใช้ในการผลิตหมึกพิมพ์เลตเตอร์เพรส หมึกพิมพ์กราเวียร์แบบใช้ตัวทำละลาย หมึกพิมพ์ออฟเซ็ต และน้ำยาเคลือบเงาแบบพิมพ์ทับ ผงไมโครนี้ช่วยเพิ่มการกระจายตัวและประสิทธิภาพการพิมพ์ของหมึกพิมพ์ ทำให้ได้ภาพพิมพ์ที่คมชัดและทนทานยิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์คุณภาพสูง เช่น ปกนิตยสารและกล่องบรรจุภัณฑ์ การใช้ Micronized Wax จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการพิมพ์ได้อย่างมาก นอกจากสารเคลือบและหมึกแล้ว ไมโครไนซ์แว็กซ์ยังได้รับความสนใจเพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ไมโครไนซ์แว็กซ์เป็นวัตถุดิบสำหรับแป้งอัดแข็ง ผลิตภัณฑ์ระงับเหงื่อ และสารระงับกลิ่นกาย คุณสมบัติอันยอดเยี่ยมของไมโครพาวเดอร์นี้ช่วยให้เนื้อสัมผัสและประสิทธิภาพในเครื่องสำอางดีขึ้น นอกจากนี้ ไมโครไนซ์แว็กซ์ยังสามารถใช้เป็นแว็กซ์สร้างฟิล์ม ช่วยเพิ่มคุณสมบัติการเลื่อนของพื้นผิวและความแข็งของสารเคลือบ โดยไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพในการปรับระดับและความไวต่อน้ำ ในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก ไมโครไนซ์แว็กซ์ก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน ทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นและสารช่วยกระจายตัว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติก ยกตัวอย่างเช่น ในการผลิตท่อและแผ่นพลาสติก การเติมไมโครไนซ์แว็กซ์จะช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและประสิทธิภาพในการแปรรูปของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ ไมโครไนซ์แว็กซ์ยังถูกนำมาใช้ในการผลิตกาวร้อนละลาย ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการต่างๆ เช่น การปั๊มร้อน ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและความต้องการที่เพิ่มขึ้นในตลาด ขอบเขตการใช้งานของ Micronized Wax จึงขยายตัวเพิ่มขึ้น ด้วยความหลากหลายและประสิทธิภาพ ทำให้ Micronized Wax เป็นวัสดุที่มีคุณค่าในการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ในขณะที่อุตสาหกรรมต่างๆ ยังคงมุ่งเน้นคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ Micronized Wax จะมีบทบาทสำคัญยิ่งขึ้นในอนาคต เรามีความเชี่ยวชาญในการพัฒนาแว็กซ์ไมโครไนซ์หลากหลายประเภทสำหรับสารเคลือบ หมึกพิมพ์ ภาพวาด พลาสติก ยาง และอื่นๆ เรามีแว็กซ์ไมโครไนซ์หลากหลายประเภท ได้แก่ แว็กซ์ PE, แว็กซ์ OPE, แว็กซ์ FT สังเคราะห์, แว็กซ์อะไมด์, แว็กซ์ PTFE, แว็กซ์ PP, แว็กซ์คาร์นัว...

วันที่ 1 ตุลาคม พ.ศ. 2568 จะเป็นวันชาติประจำปีตามกำหนด นับเป็นช่วงเวลาแห่งความสุขที่คนทั้งประเทศจะได้เฉลิมฉลองความเจริญรุ่งเรืองและความสามัคคีของชาติ เทศกาลไหว้พระจันทร์กำลังใกล้เข้ามาในวันที่ 6 ตุลาคม 2568 ถือเป็นเทศกาลดั้งเดิมที่มีประวัติศาสตร์ยาวนาน และเป็นช่วงเวลาที่เหมาะสำหรับการรวมญาติ ในวันนี้ ผู้คนจะชื่นชมพระจันทร์ กินขนมไหว้พระจันทร์ แสดงความรักและความปรารถนาดีต่อคนที่รัก และดื่มด่ำกับความอบอุ่นและความสุขของการได้กลับมาพบกันอีกครั้ง ปีนี้มีเทศกาลสองเทศกาลมาบรรจบกัน และช่วงเวลานี้ยิ่งรื่นเริงยิ่งขึ้น พวกเราทุกคนจาก Sunman ขออวยพรให้คุณและครอบครัวมีความสุข ปลอดภัย และประสบความสำเร็จอย่างจริงใจ! วันหยุดวันชาติและเทศกาลไหว้พระจันทร์ปี 2025 ของซันแมน: วันที่ 1 ตุลาคม (วันพุธ) ถึง 8 ตุลาคม (วันพุธ) พ.ศ. 2568 ในช่วงวันหยุดยาว Sunman จะหยุดทำการตามปกติของสำนักงานเป็นการชั่วคราว แต่หากท่านมีข้อสงสัยเร่งด่วน โปรดติดต่อเราทางอีเมลหรือโทรศัพท์ได้ตลอดเวลา เราจะตอบกลับท่านโดยเร็วที่สุด

การ เรซินโพลียูรีเทน หมึกพิมพ์ที่ใช้โดยทั่วไปทำจากโพลีเอสเตอร์/โพลีอีเทอร์โพลีออลและไอโซไซยาเนต มีแรงโมเลกุลประมาณ 20,000 ถึง 40,000 ตัวทำละลายหลักคือเบนซิน คีโตน และเอสเทอร์ ในกระบวนการวิจัยและพัฒนา ตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของโรงงานหมึกพิมพ์และโรงงานพิมพ์ สามารถเตรียมเรซินหมึกที่ปราศจากเบนซินได้โดยใช้ตัวทำละลายคีโตเอสเทอร์หรือตัวทำละลายแอลกอฮอล์เอสเทอร์ คุณสมบัติของเรซินโพลียูรีเทนหมึก： 1. การยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับพื้นผิวฟิล์ม หมึกพิมพ์เรซินโพลียูรีเทนประกอบด้วยกลุ่มที่มีขั้ว เช่น คาร์บาเมต อัลโลฟาเนตเอสเทอร์ พันธะเอสเทอร์ พันธะอีเทอร์ และกลุ่มที่มีขั้ว ซึ่งก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ที่มีขั้วหลายชนิด เช่น PET, PA เป็นต้น พันธะไฮโดรเจนจะก่อตัวเป็นตัวเชื่อมที่มีความแข็งแรงในการยึดเกาะในระดับหนึ่ง หลังจากเรซินโพลียูรีเทนถูกนำไปขึ้นรูปเป็นหมึกแล้ว จะถูกพิมพ์ลงบนพื้นผิวพลาสติกที่มีขั้ว ซึ่งมีความคงทนต่อการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม 2. มีความสามารถในการจับและเปียกได้ดีกับเม็ดสี เรซินโพลียูรีเทนสำหรับหมึกพิมพ์โดยทั่วไปผลิตจากโพลีเอสเตอร์หรือโพลีอีเทอร์โพลีออล อะลิไซคลิกไดไอโซไซยาเนต และไดอะมีน/ไดออล เชนเอ็กซ์เทนเดอร์ และมีน้ำหนักโมเลกุลประมาณหมื่นโมเลกุล เนื่องจากมีพันธะยูเรียในเรซิน PU จึงเกิดเป็นเรซินโพลียูรีเทน-ยูเรีย (PUU) ซึ่งมีคุณสมบัติการกระจายตัวของเม็ดสีได้ดี 3. ความเข้ากันได้ของเรซินที่ดี เรซินโพลียูรีเทนสำหรับหมึกมีความเข้ากันได้ดีกับเรซินอัลดีไฮด์และคีโตน เรซินไวนิล ฯลฯ ผู้ใช้สามารถเติมได้ตามสถานการณ์จริงและสูตรงานฝีมือของตนเองเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของหมึก 4. ทนทานต่อการเหลืองได้ดีเยี่ยม ในกระบวนการเตรียม เรซินโพลียูรีเทนสำหรับหมึกพิมพ์ส่วนใหญ่ใช้โพลีเอสเตอร์อะลิฟาติกและอะลิฟาติกไอโซไซยาเนตเป็นวัตถุดิบหลักในการสังเคราะห์ เมื่อเทียบกับโพลียูรีเทนอะโรมาติก เรซินโพลียูรีเทนนี้มีเสถียรภาพทางแสงที่ดีเยี่ยม และฟิล์มมีความต้านทานการเหลืองที่ดีเยี่ยมหลังจากการสร้างฟิล์ม 5. การสร้างฟิล์มที่ยอดเยี่ยม เรซินโพลียูรีเทนสำหรับหมึกพิมพ์มีโครงสร้างที่แตกต่างจากเรซินโพลียูรีเทนที่ใช้ในสาขาอื่นๆ โพลียูรีเทนแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ทำปฏิกิริยากับโพลีออลโพลีเอสเตอร์/โพลีอีเทอร์โพลีออลกับกรดไอโซไซยานิก เพื่อผลิตเรซินโพลียูรีเทนแบบไฮดรอกซิลเทอร์มิเนต หมู่โพลาร์ในโครงสร้างโมเลกุลคือคาร์บาเมต ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเอสเทอร์ การยึดเกาะของโมเลกุลยังไม่เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพการถ่ายเทของเรซินหมึกพิมพ์ ดังนั้น การใช้เรซินโพลียูรีเทนสำหรับหมึกพิมพ์เพื่อเพิ่มหมู่ยูเรียบนพื้นฐานของโพลียูรีเทนแบบดั้งเดิม จึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะและคุณสมบัติการสร้างฟิล์มของเรซินได้อย่างมาก 6. ตัวทำละลายอินทรีย์มีความเข้ากันได้ดีและปล่อยตัวทำละลายได้ดี ความสามารถในการละลายของตัวทำละลายอินทรีย์กับเรซินทำได้โดยที่โมเลกุลตัวทำละลายมีขั้วดึงดูดโมเลกุลตัวถูกละลาย ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าความสามารถในการผสมชนิดเดียวกัน เรซินโพลียูรีเทนแบบดั้งเดิมมีความเข้ากันได้ดีกับตัวทำละลายอินทรีย์ คีโตน เอสเทอร์ เบนซิน และอื่นๆ ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์เป็นตัวทำละลายที่ยอดเยี่ยม...

เรซินสีเหลืองอ่อนไม่มีกลิ่น ผลิตโดยการเติมคลอรีนสูงสุด 65% ลงในอีลาสโตเมอร์ เช่น ยางธรรมชาติ ยางบิวทิล หรือสไตรีน-บิวทาไดอีน ยางคลอรีนให้ฟิล์มที่แข็งและมันวาว ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตสี น้ำยาเคลือบเงา กาว หมึกพิมพ์ และสารเคลือบกระดาษ ยางคลอรีนยังใช้ในการผลิตสีกันน้ำบนพื้นและสระว่ายน้ำ ทนทานต่อสารเคมีและความชื้นได้ดี ยางคลอรีนในสี: สียางคลอรีนโดยทั่วไปประกอบด้วยเรซินยางคลอรีน เรซินที่ปรับเปลี่ยน เม็ดสี/สารตัวเติม สารเติมแต่ง และตัวทำละลาย ไม่จำกัดตามอุณหภูมิในระหว่างการก่อสร้าง: การเคลือบยางคลอรีนสามารถใช้ได้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิตั้งแต่ -20 ถึง 50°C โดยไม่ถูกจำกัดด้วยฤดูกาลหรืออุณหภูมิ สะดวกต่อการใช้งาน: สารเคลือบยางคลอรีนส่วนใหญ่เป็นระบบบรรจุภัณฑ์แบบกระป๋องเดียว และไม่จำเป็นต้องผสมส่วนประกอบอื่นๆ ชั่วคราวในสถานที่ก่อสร้าง หลังจากเปิดถังบรรจุภัณฑ์และผสมให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอแล้ว ก็สามารถนำสารเคลือบนี้ไปใช้งานได้ แห้งเร็ว: สารเคลือบยางคลอรีนเป็นสารเคลือบที่แห้งตัวทางกายภาพ ซึ่งแห้งโดยการระเหยของตัวทำละลาย อัตราการปลดปล่อยตัวทำละลายนั้นรวดเร็ว และหลังจากทาสีแล้ว ตัวทำละลายจะแห้งอย่างรวดเร็วเป็นฟิล์ม หลังจาก 4-6 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง จึงสามารถทาสีชั้นที่สองได้ การเคลือบหนาสามารถทำได้: สารเคลือบยางคลอรีนชนิดหนา หากพ่นด้วยเครื่องพ่นลมแรงดันสูง จะทำให้ได้ความหนาของฟิล์มแห้งประมาณ 55-85 ไมโครเมตรต่อครั้ง ความหนาฟิล์มแห้งสูงสุดอาจสูงถึง 120 ไมโครเมตร ดังนั้นหากเคลือบน้อยครั้งลง จะทำให้ได้ฟิล์มหนาและระยะเวลาในการก่อสร้างสั้นลง การยึดเกาะที่ดี: สารเคลือบยางคลอรีนมีการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวเหล็กและโลหะ ขณะเดียวกัน ตัวทำละลายในวัสดุสร้างฟิล์มสามารถแทรกซึมระหว่างชั้นต่างๆ ทำให้ชั้นต่างๆ ติดกัน จึงช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างชั้นเคลือบ คุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนที่ดี: เนื่องจากยางคลอรีนเป็นวัสดุสร้างฟิล์มที่เฉื่อยทางเคมี ความสามารถในการซึมผ่านของฟิล์มเคลือบต่อไอน้ำและออกซิเจนจึงต่ำมาก เพียง 1/10 ของแอลกอฮอล์และกรด นอกจากนี้ ยางยังทนทานต่อน้ำ เกลือ กรด ด่าง สารออกซิไดซ์ และก๊าซกัดกร่อนต่างๆ ได้ดี สะดวกต่อการบำรุงรักษา: ระหว่างการบำรุงรักษา ไม่จำเป็นต้องลอกฟิล์มสีเก่าที่ติดแน่นออก ฟิล์มสีใหม่และเก่าอาจเกิดการละลายซึ่งกันและกันเนื่องจากตัวทำละลายแทรกซึมเข้าไป ทำให้เกิดการยึดเกาะที่แข็งแรง สียางคลอรีนยังสามารถนำไปใช้กับฟิล์มสีประเภทอื่นๆ ได้ ทำให้การบำรุงรักษาสะดวกยิ่งขึ้น มีคุณสมบัติป้องกันพิษและหน่วงการติดไฟได้ดี: เนื่องจากส่วนประกอบของสารเคลือบยางคลอรีนมีปริมาณพอลิเมอร์ "คลอรีน" สูง จึงมีคุณสมบัติยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียที่เป็นพิษ หากพื้นผิวของอุปกรณ์สัมผัสกับแหล่งกำเนิดไฟ ฟิล์มเคลือบสามารถสลายก๊าซคลอรีนซึ่งมีคุณสมบัติหน่วงการติดไฟได้ สินค้าของเราเทียบเท่ากับแบรนด์ดังระดับโลกส่วนใหญ่ เช่น Pergut รุ่น S หากมีคำถามเพิ่มเติม โปรดแจ้งให้เราทราบ...