ส่วนประกอบวัตถุดิบหลักที่ใช้ในการเคลือบผง ได้แก่ : 1. เรซินเป็นองค์ประกอบหลักของการเคลือบผง ช่วงของเรซินที่ใช้เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเพื่อพยายามตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของภาคส่วนตลาดใหม่ๆ ผงเทอร์โมเซตติง ผงเทอร์โมพลาสติก อีพ็อกซี่ โพลิไวนิลคลอไรด์ อีพ็อกซี่-โพลีเอสเตอร์ ไฮบริด โพลีโอเลฟินส์ ยูรีเทนโพลีเอสเตอร์ ไนลอน โพลีเอสเตอร์ TGIC โพลีเอสเตอร์ อะคริลิค โพลิไวนิลิดีนฟลูออไรด์ 2. ใช้สารบ่มตัวตามประเภทของระบบเรซินที่ใช้และคุณสมบัติสุดท้ายที่จำเป็นของการเคลือบ 3. ตัวเร่งปฏิกิริยาใช้เพื่อเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาการรักษา 4. เม็ดสีมักเป็นวัสดุที่มีอนุภาคของแข็ง เช่น ไททาเนียมไดออกไซด์หรือคาร์บอนแบล็ค 5. สารตัวเติมใช้เพื่อลดต้นทุนของสูตรการเคลือบ และ/หรือ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเฉพาะ เช่น การไหล ลักษณะพื้นผิว การหล่อลื่น ฯลฯ สารตัวเติมทั่วไป ได้แก่ แบไรต์ แคลไซต์ ไมกา ทัลก์ ไวทิง และวอลลาโทไนท์ 6. ตัวขยาย เช่น อะลูมิเนียมซิลิเกต ใช้เพื่อเพิ่มความทึบแสงและทำหน้าที่เป็นตัวเติม 7. สารกำจัดก๊าซมีความสำคัญอย่างยิ่งในระบบอบต่ำ ใช้เพื่อกำจัด / กระจายฟองก๊าซที่อาจทำให้ฟิล์มพรุนและเปราะหรือเคลือบไม่ดี 8. สาร Dry Flow ช่วยปรับปรุงการไหลเวียนของผงอย่างอิสระภายในระบบการจัดส่งการผลิต 9. สารเพิ่มการไหลช่วยเพิ่มคุณสมบัติของฟิล์มและลด/ขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวโดยการปรับปรุงการไหลของสารเคลือบที่หลอมเหลว ตัวอย่างของสารช่วยไหลรวมถึงโพลีอะคริเลต ซิลิโคน สารลดแรงตึงผิวและอัลคิลเอสเทอร์ที่มีฟลูออริเนต 10. สารเคลือบผิวใช้เพื่อลดความเงาของฟิล์มที่บ่มแล้ว 11. สารปรับพื้นผิวใช้เพื่อควบคุม/เพิ่มระดับความเงาของฟิล์มที่ผ่านการอบแล้ว 12. สารเติมแต่งแบบรีโอโลยีช่วยควบคุมความหนืดให้กับสารเคลือบผิวที่หลอมเหลว เพื่อการเคลือบขอบที่ดีขึ้นหรือสำหรับเอฟเฟกต์พื้นผิวที่เป็นพื้นผิว 13. แว็กซ์ถูกเพิ่มเข้าไปในสูตรเพื่อให้การลื่น ความแข็ง รอยขีดข่วนและรอยตำหนิ และทำหน้าที่เป็นผงไหลอิสระและสารป้องกันการเชื่อมประสานในกระบวนการแปรรูป 14. สารเติมแต่ง Tribo-charging เช่น สารต้านอนุมูลอิสระและสารเพิ่มความคงตัวของแสงมักถูกใช้ในสีฝุ่น ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ ผงไตรโบสแตติกต้องการสารเติมแต่ง เช่น HALS เพื่อปรับปรุงความสามารถในการประจุ นอกเหนือจากคุณสมบัติการคงตัวของแสง 15. Heat Stabilizers จะต้องมีความเสถียรทางความร้อนและไม่ระเหยในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปผงและบ่มที่อุณหภูมิสูง (เตาอบไฟฟ้าและแก๊สแบบเผาตรง) และต้องไม่มีการเปลี่ยนสี สารต้านอนุมูลอิสระประเภทต่าง ๆ มีกลไกการรักษาเสถียรภาพทางความร้อนที่แตกต่างกัน ความทนทานสูงต่อการเสื่อมสภาพของรังสียูวีเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานภายนอกทั้งหมด สิ่งนี้เกิดขึ้นได้จากการผสมผสานกันระหว่างตัวดูดซับรังสียูวีและ HALS โดยทั่วไปวัสดุเคลือบผงดิบจะผสมแบบแห้งแล้วป้อนเข้าเครื่องอัดรีดเพื่อผสมแบบละลาย เมื่อเย็นตัวแล้ว extrudate จะถูกบิ่นและบดเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ชิปถูกบดให้มีการกระจายขนาดอนุภาคที่เจาะจงมากขึ้นอยู่กับการใช้งาน...

อะคริลิกเป็นสารเคลือบพื้นสูตรน้ำที่ทำจากอะคริลิกโพลิเมอร์อิมัลชัน ในขณะเดียวกัน การเคลือบอีพ็อกซี่ประกอบด้วยเรซินและสารเพิ่มความแข็งโพลีเอมีน ทำให้อีพ็อกซี่ดีขึ้น เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์เรซิน 100% จึงทนทานและทนทานกว่าอะคริลิก ต่อไปนี้ โปรดตรวจสอบความแตกต่างที่สำคัญห้าประการระหว่างการเคลือบทั้งสองประเภท การใช้งาน หากคุณต้องการเน้นการเคลือบพื้นภายใน การเคลือบอีพ็อกซี่ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษ ในขณะที่การเคลือบอะคริลิกสามารถใช้ได้ทั้งพื้นภายนอกและภายใน นอกจากนี้ อีพ็อกซี่ยังออกแบบมาสำหรับบริเวณที่น้ำมันหรือสารเคมีรั่วไหลได้ง่าย ทนต่อการขัดถู การเคลือบอีพ็อกซี่ทำให้พื้นผิวมีอายุการใช้งานยาวนานเนื่องจากทนต่อการขัดถู ซึ่งแตกต่างจากการเคลือบอะคริลิก จบ การเคลือบอีพ็อกซี่ให้ความเงาสูง ในขณะที่การเคลือบอะคริลิกให้ตัวเลือกที่หลากหลายมากขึ้นสำหรับรูปลักษณ์การตกแต่ง ตั้งแต่แบบด้านไปจนถึงแบบมัน นอกจากนี้ การเคลือบอะคริลิกยังเช่าได้ง่ายกว่าสำหรับคอนกรีตตกแต่งที่ไม่มีการเดินเท้าหนาแน่น อะคริลิกทำงานเหมือนเคลือบป้องกันและไม่ซึมผ่านคอนกรีต ความสามารถในการจ่าย ความสามารถในการจ่ายเป็นปัจจัยในการตัดสินใจสำหรับผลิตภัณฑ์ใด ๆ ซึ่งใช้เมื่อเลือกระหว่างอะคริลิกและอีพ็อกซี่ ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ เนื่องจากอีพ็อกซี่มีความทนทานมากกว่าเนื่องจากเรซินจึงทำให้ราคาสูงขึ้น นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่าสารละลายที่ใช้น้ำมีราคาถูกกว่าผลิตภัณฑ์อีพอกซีเรซินที่เป็นของแข็ง 100% แอปพลิเคชัน สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าอีพ็อกซี่ใช้เวลาในการแห้งนานกว่าอะคริลิก นอกจากนี้ คุณควรระมัดระวังในการทาเพราะน้ำอาจทำลายการทาได้หากยังไม่แห้งดี มีบางพื้นที่ที่คุณสามารถใช้อะคริลิกและอีพ็อกซี่ได้: เคลือบอะคริลิก • พื้นผิวภายนอกเหมือนสแตมป์คอนกรีต • พื้นภายในทำให้ทนทานต่อการเปื้อน เคลือบอีพ็อกซี่ • พื้นที่การจราจรสูง • โรงงานผลิต • พื้นที่บรรจุสารเคมี • โรงรถและห้องครัว...

โปรดทราบว่าบริษัทของเรามีกำหนดวันกวาดสุสาน (เทศกาลเชงเม้ง) ตั้งแต่วันอาทิตย์, 3 เมษายน, 2022 ถึงวันอังคาร, 5 เมษายน, 2022. เราจะกลับมาดำเนินการอีกครั้ง 6 เมษายน. วันกวาดสุสาน, เรียกอีกอย่างว่า เทศกาลเชงเม้ง, เป็นเทศกาลจีนดั้งเดิมที่ครอบครัวเฉลิมฉลองเพื่อเป็นเกียรติแก่บรรพบุรุษในอดีต. ขออภัยสำหรับสิ่งที่ไม่สะดวกสำหรับคุณ. โปรดติดต่อเราทาง info@sinosunman.com หรือ +86 13721078505, หากคุณมีเรื่องด่วนเพื่อรับคำตอบ. คุณสามารถส่งคำถามของคุณผ่านแบบฟอร์มสอบถามออนไลน์. เราจะตอบกลับคุณโดยเร็วที่สุด. sunman ขอให้คุณมีความสุขในวันหยุด! เพลิดเพลินกับฤดูใบไม้ผลิ!

เมื่อพิจารณาหมึกพิมพ์บรรจุภัณฑ์ ยิ่งหมึกพิมพ์คุณภาพสูง โดยเฉพาะหมึกพิมพ์ที่ใช้น้ำเป็นส่วนประกอบ ยิ่งมีคุณสมบัติการพิมพ์ที่แข็งแกร่งและขอบเขตการใช้งานแคบลง ตั้งแต่แป้งชุบธรรมดา เดกซ์ทริน ไปจนถึงเชลแล็ก เคซีน โซเดียมลิกนิน ตั้งแต่โรซินที่ดัดแปลง เรซินกรดมาลิก จนถึงเรซินโคพอลิเมอร์กรดสไตรีน-อะคริลิก และแม้แต่โพลิเมอร์ปัจจุบันที่มีโครงสร้างแกน-เปลือกและโครงสร้างเครือข่าย เรซินอิมัลชันทั้งหมดเรียกว่าหมึกบนน้ำโดยไม่มีข้อยกเว้น หมึกพิมพ์ชนิดน้ำ สำหรับกล่องพับต้องมีสูตรที่มีความเงาปานกลางและทนต่อการเสียดสีพื้นผิวได้ดี โดยได้ผสมผสานคุณลักษณะของวัสดุบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ต่างๆ ในการผลิต การทดลอง การพิมพ์ การผลิต และการใช้งาน และได้รับการยอมรับอย่างมั่นคง: ① สามารถทำให้หมึกมีการปรับระดับ กระจายตัว และความมันเงาที่เพียงพอบนวัสดุพิมพ์ได้ ② สารสร้างฟิล์มในหมึกจะยึดเม็ดสีและสารตัวเติมเข้ากับพื้นผิว และทำให้หมึกมีเนื้อที่แยกอิสระโดยไม่เกาะติด ③ รักษาและปรับปรุงการกระจายตัวของเม็ดสีและการพิมพ์ ④ มีตัวดูดซับความชื้นที่มีประสิทธิภาพสูง และทนต่อการสึกกร่อน ⑤ อาจมีความสามารถในการละลายน้ำได้เพียงพอ แต่จะต้องมีระดับการทนน้ำหลังจากการอบแห้งในระดับหนึ่ง เปลี่ยนหมึกและน้ำยาล้างแบบเดิมโดยใช้สารประกอบโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้บริสุทธิ์ (เช่น เคซีน เชลแล็ก เรซินโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ เป็นต้น) เป็นตัวประสานหมึก เนื่องจากอาศัยน้ำเพียงอย่างเดียวในการยึดเกาะ และไม่ทนต่อแรงเสียดทานและน้ำ ระบบหมึกพิมพ์และการพิมพ์แบบแกะสลักใช้ อะครีลิค - โพลียูรีเทน และสารยึดเกาะหมึกชนิดน้ำอื่นๆ ซึ่งได้เปลี่ยนจากไกลคอลอีเธอร์ในอดีต (ซึ่งสามารถเผาผลาญสารที่เป็นอันตราย เช่น กรดอัลคอกซีอะซิติก) ไปเป็นโพรพิลีนไกลคอลอีเธอร์ (กระบวนการเผาผลาญทำให้แทบไม่มีสารพิษ 1,2-โพรพิลีนไกลคอลซึ่งเป็นพิษจะถูกสลายตัวในที่สุดเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ ซึ่งมีความเป็นพิษต่ำมาก นอกจากนี้ยังมีหมึกชนิดน้ำซึ่งไม่เป็นพิษซึ่งจะถูกนำเข้าสู่ตลาดโดยไม่ต้องใช้ตัวเริ่มต้น หมึก UV ชนิดน้ำ...