เบนโซฟีโนน เป็นผลึกปริซึมไม่มีสี มีรสหวานและกลิ่นหอมของดอกกุหลาบ. มีจุดหลอมเหลว 47-49°C, ความหนาแน่นสัมพัทธ์ 1.1146, และดัชนีการหักเหของแสง 1.6077 . สามารถละลายได้ในตัวทำละลายอินทรีย์และโมโนเมอร์ เช่น เอทานอล, อีเธอร์และคลอโรฟอร์ม, แต่ไม่ละลายในน้ำ. ข้อกำหนด: สิ่งของ สเปค รูปร่าง เกล็ดสีขาว ความบริสุทธิ์ 99.5% นาที จุดหลอมเหลว 47.5-49.0 หม้อต้มต่ำ 0.1% สูงสุด หม้อไอน้ำสูง 0.2%สูงสุด การใช้งาน: เบนโซฟีโนน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะ photoinitiator สำหรับหมึกและสารเคลือบเงาที่บ่มด้วยแสงยูวี. นอกจากจะเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาในการทำให้แห้ง, เบนโซฟีโนนเป็นสารทำให้เปียกที่ดีเยี่ยมสำหรับเม็ดสี นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการพิมพ์เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการไหลและเพิ่มการไหลของหมึกโดยทำหน้าที่เป็นตัวทำละลายปฏิกิริยา. นอกจากนี้ยังสามารถเติมเบนโซฟีโนนลงในบรรจุภัณฑ์พลาสติกเป็นตัวป้องกันรังสียูวีเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของภาพถ่ายของโพลีเมอร์บรรจุภัณฑ์หรือเนื้อหา. การใช้งานช่วยให้ผู้ผลิตบรรจุผลิตภัณฑ์ในแก้วใสหรือพลาสติก (เช่น ขวดน้ำ PETE). หากไม่มี , ต้องใช้บรรจุภัณฑ์ที่ทึบแสงหรือสีเข้ม.

ปัจจัยที่มีผลต่อความคงทนต่อการยึดเกาะ มีดังนี้ 1. อิทธิพลของระบบเรซินหมึก เรซิน เป็นส่วนสำคัญของหมึก โดยมีบทบาทสำคัญคือเป็นตัวพาเม็ดสี ผงเม็ดสี สารตัวเติม และสารแข็งอื่นๆ ผสมเข้าด้วยกันก่อน จากนั้นจึงทำให้หมึกแห้งบนพื้นผิว ฟิล์มรวมตัวกัน ระบบเรซินเป็นหนึ่งในส่วนประกอบสำคัญที่ส่งผลต่อความคงทนต่อการยึดเกาะของหมึกบนพื้นผิว สำหรับบรรจุภัณฑ์พลาสติกและการพิมพ์ BOPP, PET, NY เป็นต้น เป็นประเภทหลักของวัสดุรอง วัสดุฐานที่มีโครงสร้างโมเลกุลต่างกันก็ต่างกันเช่นกัน เพื่อให้ได้ความคงทนต่อการยึดเกาะของหมึกที่ดี เรซินหมึกพิมพ์กับวัสดุฐานจะมีความสัมพันธ์ที่ดี กระบวนการผลิตการพิมพ์ทั่วไปของฟิล์มโพลีโพรพีลีน (PP) ที่ใช้ เรซินโพลีโพรพีลีนคลอรีน ชนิดของหมึกพิมพ์ ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ (PET) ที่จะใช้ หมึกโพลียูรีเทน แม้ว่าปัจจุบันเทคโนโลยีหมึกสำหรับ BOPP, PET, NY และพื้นผิวอื่นๆ ของหมึกสากลได้เริ่มมีการใช้งานแล้ว แต่ในการใช้งานจริง ยังคงต้องระบุประเภทของหมึกให้มีประสิทธิภาพ การใช้หมึกอย่างผิดวิธีหรือหมึกจากผู้ผลิตหลายรายอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุที่มีคุณภาพต่ำจากการยึดเกาะของหมึกได้ 2. อิทธิพลของการกระจายตัวของเม็ดสี สีเป็นตัวพาสีหมึก โดยส่วนใหญ่เป็นสารอินทรีย์หรือสารอนินทรีย์ที่มีโมเลกุลขนาดเล็ก ไม่เกาะติดกับพื้นผิวที่พิมพ์โดยตรง จึงสามารถกระจายเม็ดสีให้แตกเป็นอนุภาคขนาดเล็กและสม่ำเสมอได้เท่านั้น โดยกระจายให้ทั่วเรซิน เรซินจะเปียกบนพื้นผิวของเม็ดสีและบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้ได้ระบบการแขวนลอยที่เสถียร การกระจายตัวของเม็ดสี นอกจากจะส่งผลโดยตรงต่อความหนืด ความเงา ความเสถียร ความละเอียด พลังการระบายสี และพลังการปกปิดของหมึกแล้ว การยึดเกาะของหมึกยังมีผลกระทบอย่างมาก ระบบการกระจายตัวที่ดี รวมถึงการบรรลุความละเอียดของเม็ดสีที่ดีที่สุดยังทำให้บรรจุภัณฑ์มีเรซินมากขึ้นสำหรับอนุภาคเม็ดสีขนาดเล็กในสภาพที่ดี หลังจากตรึงเข้ากับฟิล์มบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์พลาสติกแล้ว อนุภาคเม็ดสีฟิล์มเรซินบรรจุภัณฑ์จะสม่ำเสมอ เพิ่มเรซินด้วยฟิล์มพลาสติกบนพื้นผิวของพื้นที่สัมผัส เพื่อปรับปรุงความคงทน 3. อิทธิพลของตัวทำละลาย หมึกที่ใช้ตัวทำละลายส่วนใหญ่มักใช้ในการพิมพ์พลาสติกแบบแกะสลัก เนื่องจากเป็นตัวทำละลายอินทรีย์ที่จำเป็นในระบบหมึก จึงส่งผลดีต่อความคงทนของหมึกในการยึดเกาะบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์พลาสติก 1) การระเหยของตัวทำละลายในหมึกพิมพ์ส่งผลกระทบต่อความคงทนของหมึกพิมพ์ การผลิตจำเป็นต้องปรับหมึกให้เหมาะกับการพิมพ์ ความสามารถในการปล่อยตัวทำละลายอินทรีย์และความเร็วในการระเหยของตัวทำละลายของเรซินหมึกพิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความคงทนของการเกาะตัวของหมึก ตัวทำละลายระเหยได้ดีจะปล่อยตัวทำละลายได้ดีกว่าตัวทำละลายระเหยที่มีความเร็วช้ากว่า แต่ตัวทำละลายระเหยสูงในสัดส่วนที่สูงจะทำให้พื้นผิวหมึกแห้งเร็วเกินไป และการปล่อยตัวทำละลายภายในจะขัดขวาง การแห้งไม่สมบูรณ์ ในชีวิตจริงในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องเติมตัวทำละลายที่แห้งช้าหรือตัวทำละลายที่แห้งช้าปานกลางในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้การไล่ระดับการระเหยของตัวทำละลายอยู่ในระดับปานกลางและปรับปรุงความสามารถในการปล่อยตัวทำละลาย 2) ตัวทำละลายหมึกในตัวทำละลายจริงและอัตราส่วนตัวทำละลายปลอมจะส่งผลต่อความคงทนต่อการยึดเกาะของหมึกด้วย แม้ว่าตัวทำละลายเทียมจะไม่สามารถละลายเรซินได้จริง แต่การประสานงานกับตัวทำละลายจริงสามารถทำให้ขั้วของระบบตัวทำละลายผสมปรับได้ในช่วงกว้าง เพื่อปรับให้เข้ากับขั้วของเรซินหมึกเอง เพื่อให้ได้ความสามารถในการละลายที่ดีที่สุด ในระบบตัวทำละลายที่มีขั้วที่เหมาะสม โมเลกุลเรซินจ...

เรซินไวนิล ส่วนใหญ่ใช้สำหรับหมึกพิมพ์งาน หรือเคลือบผิว โดยเราขอเสนอวิธีการผลิตเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงดังนี้ วิธีการผลิตเรซินไวนิลนั้นคล้ายคลึงกับเรซินโพลีไวนิลคลอไรด์โฮโมโพลีเมอร์ และระบบตัวเริ่มต้นและตัวกระจายที่เลือกใช้นั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกัน ยกเว้นว่ามีการเติมโมโนเมอร์ เช่น ไวนิลอะซิเตทลงไป อย่างไรก็ตาม มีความแตกต่างในการดำเนินการผลิตดังต่อไปนี้: 1. ในกระบวนการผลิตเรซินไวนิลที่ต้านทานสารเคมี อัตราส่วนปฏิกิริยาเร็วกว่าไวนิลคลอไรด์จะมากกว่าไวนิลอะซิเตท เพื่อให้ได้โคพอลิเมอร์ของกรดคลอโรอะซิติก เรซินคลอโรอะซิติกที่ได้จากการเติมไวนิลคลอไรด์ในหลายขั้นตอนมีวิธีการป้อนมากกว่าหนึ่งวิธี เรซินที่ได้จะดีกว่ามาก เนื่องจากเนื้อหาของไวนิลอะซิเตทในขั้นตอนพอลิเมอไรเซชันต่างๆ ของไวนิลอะซิเตทแบบแรกมีความสม่ำเสมอมากกว่าแบบหลัง เพื่อนร่วมงานมีราคาไวนิลอะซิเตทสูงกว่าไวนิลคลอไรด์ การใช้ไวนิลคลอไรด์แบบเป็นชุดช่วยลดปริมาณไวนิลอะซิเตท ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตเรซินได้ 2. คุณสมบัติของอนุภาคของเรซินไวนิลส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะการผลิตหมึก คุณสมบัติของอนุภาคที่ไม่ดีอาจนำไปสู่ปัญหาที่ไม่สามารถละลายน้ำได้ในกระบวนการผลิต และจะเกิดปรากฏการณ์การข้นขึ้นเมื่อวางผลิตภัณฑ์ไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง ซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ ดังนั้น จึงใช้สารกระจายตัวที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความสามารถในการละลายของเรซินคลอโรอะซิเตทและปรับปรุงเรซินคลอโรอะซิเตท ความพรุนและการควบคุมขนาดอนุภาคของเรซินโคพอลิเมอร์ 3. เพื่อควบคุมน้ำหนักโมเลกุล ปริมาณไวนิลอะซิเตต และการกระจายน้ำหนักโมเลกุลของเรซินโคพอลิเมอร์คลอโรอะซิติกเพื่อปรับปรุงการประมวลผลการเปลี่ยนสภาพของเรซินโคพอลิเมอร์ ประการแรก อุณหภูมิของพอลิเมอไรเซชันจะถูกควบคุม และอุณหภูมิของพอลิเมอไรเซชันจะต้องคงที่ อัตราส่วนของไวนิลอะซิเตทและไวนิลคลอไรด์ที่จะเติมลงไปจะถูกควบคุม และอัตราส่วนในกระบวนการพอลิเมอไรเซชันจะต้องค่อนข้างคงที่มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีเรซินโคพอลิเมอไรเซชันที่สม่ำเสมอซึ่งประกอบด้วยไวนิลอะซิเตท ประการที่สอง จำเป็นต้องควบคุมการถ่ายโอนโซ่ระหว่างปลายโซ่ที่ใช้งานและโมโนเมอร์ สำหรับระบบโคพอลิเมอไรเซชัน เมื่อเปรียบเทียบกับการมีอยู่ของไวนิลอะซิเตท โพลิเมอร์จะมีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนโซ่สูงจากปลายไปยังโมโนเมอร์ จึงทำให้มวลโมเลกุลของเรซินลดลง และยังมีการเพิ่มขึ้นของผลกระทบของไวนิลอะซิเตท นอกจากนี้ ยังมีการเพิ่มขึ้นของอิทธิพลของไวนิลอะซิเตทอีกด้วย หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรซินไวนิล โปรดแจ้งให้เราทราบ...

สินค้าที่พิมพ์ด้วยหมึก UV ไม่มันวาวและสว่างเพียงพอหรือไม่? การออกกำลังกายแย่ๆ นับล้าน การรักษาไม่ทั่วถึง ลักษณะเหนียว? ไม่ต้องกังวล คำถามเหล่านี้มีการระบุไว้อย่างชัดเจนในคราวเดียว ดังนั้นคุณจึงสามารถใช้คำถามเหล่านี้ได้หลังจากอ่านแล้ว! ก. ความเงาไม่ดีและความสว่างไม่เพียงพอ เหตุผลสำคัญมีดังนี้: (1) ความหนืดของหมึก UV น้อยเกินไปและการเคลือบบางเกินไป (2) การเจือจางตัวทำละลายที่ไม่ทำปฏิกิริยาเช่นเอทานอลมากเกินไป (3) การเคลือบหมึกยูวีที่ผิดปกติ (4) การดูดซับกระดาษที่มีประสิทธิภาพ (5) ลูกกลิ้งแสดงผลบางเกินไป ไม่มีปิโตรเลียมให้วิธีการบำรุง: ตามสถานะต่าง ๆ ของกระดาษ ความหนืดและปริมาณการเคลือบของหมึกยูวีควรได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสม การเคลือบน้ำมันพื้นฐานสามารถเคลือบบนกระดาษโดยใช้การดูดซับอย่างแรง B. ประสิทธิภาพต่ำ การบ่มด้วยแสงที่เก่าแก่ และดูไม่มีรสนิยมที่ดี เหตุผลสำคัญคือ: (1) ความเข้มแสงอัลตราไวโอเลตไม่เพียงพอ (2) อายุและการอ่อนตัวของหลอดอัลตราไวโอเลต (3) เวลาเก็บนานของหมึกอัลตราไวโอเลต (4) การมีส่วนร่วมมากเกินไปของสารเจือจางซึ่งไม่มีส่วนร่วมในปฏิกิริยา (5) ความเร็วที่มากเกินไปของเครื่องนี้ C. มีจุดสีขาวและรูเข็มในเรื่องที่ตีพิมพ์ นอกจากนี้ยังสามารถมีส่วนร่วมในการช่วยปรับให้เรียบในปริมาณเล็กน้อย สารเจือจางที่ไม่ว่างซึ่งตอบสนองคือตัวเลือกในอุดมคติสำหรับการเจือจาง...