สีจราจรใช้สำหรับตีเส้นบนถนน แต่ยังใช้กับทางเข้าโรงรถ ลานจอดรถ และอาคารอุตสาหกรรม ได้รับการออกแบบมาให้ยึดติดกับแอสฟัลต์ คอนกรีต และซีเมนต์ และทนทานต่อสภาพอากาศและการสึกหรอที่หนักหน่วง เรซินอะคริลิกของเราที่ใช้ในการผลิตสีตีเส้นถนนหรือสีจราจรมีความทนทานต่อการขัดถูและสภาพอากาศ ความทนทาน ความแข็ง และความยืดหยุ่นสูง พวกเขายังโดดเด่นด้วยการปล่อยตัวทำละลายอย่างรวดเร็ว ซึ่งส่งผลให้เวลาการอบแห้งสั้นลง ข้อดีของอะคริลิกเรซิน มีการยึดเกาะสูงบนแอสฟัลต์ คอนกรีต หรือซีเมนต์ ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการของเรซินอะคริลิกสำหรับสีตีเส้นถนนคือสีเหล่านี้ทนทานต่อองค์ประกอบต่างๆ ได้เป็นอย่างดี รวมถึงอุณหภูมิที่รุนแรงและแสงแดด ตลอดจนการผ่านของยานพาหนะบ่อยครั้ง และการรั่วไหลของน้ำมันเบนซินหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน นอกจากนี้ยังทนทานต่อรอยขีดข่วนและการกระแทก ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงขาดไม่ได้ในลานจอดรถ ทางเข้าโรงรถ และบริเวณที่มีการจราจรคับคั่ง กล่าวโดยสรุปคือ มีความทนทานสูง และแห้งเร็วมากโดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิภายนอก - อาจแห้งช้ากว่านี้เล็กน้อยในสภาพอากาศหนาวเย็น ซึ่งหมายความว่าการจราจรจะกลับมาใช้งานได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังจากทาสีพื้นผิวแล้ว ดังนั้นหากคุณสนใจเรซิ่นนี้ กรุณาติดต่อเราตอนนี้...

Sunman นำเสนอ เรซินโพลีอะไมด์ ที่ไม่ทำปฏิกิริยาสำหรับบรรจุภัณฑ์หมึกกราเวียร์ หมึกพิมพ์เฟล็กโซกราฟี และแลคเกอร์คลายซีลเย็น ผลิตภัณฑ์สามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้: โพลีอะไมด์ที่ละลายในแอลกอฮอล์ โพลีอะไมด์เหล่านี้ได้รับการออกแบบให้ละลายได้ในเอทานอลหรือส่วนผสมของแอลกอฮอล์ และมีความทนทานต่อเอสเทอร์ที่ดีมาก โดยทั่วไปเข้ากันได้กับไนโตรเซลลูโลสมากกว่าตัวทำละลายร่วมหรือชนิดลดแอลกอฮอล์ และให้การต้านทานและการคืนตัวของเจลที่อุณหภูมิต่ำได้ดีกว่า ความเข้ากันได้ที่ดีขึ้นกับไนโตรเซลลูโลสช่วยให้สามารถกำหนดสูตรหมึกพิมพ์ที่มีความต้านทานความร้อนสูงสำหรับการใช้งานซีลด้วยความร้อน โพลีเอไมด์ตัวทำละลายร่วม เรซินโพลีอะไมด์ที่มีตัวทำละลายร่วมเรียกอีกอย่างว่าโทลูอีนที่ละลายน้ำได้ เรซินโพลีอะไมด์ที่ละลายได้ร่วม หรือเรซินโพลีอะไมด์ที่ละลายด้วยเบนซีน เราสามารถจัดหาเรซินโพลีอะไมด์ที่ละลายน้ำได้ของโทลูอีนในประเภทต่างๆ ซึ่งให้ประโยชน์หลักคือความเสถียรที่ดี การยึดเกาะและการกันน้ำที่โดดเด่น ความเงาสูง และความต้านทานต่อน้ำและน้ำแข็งที่ยอดเยี่ยม ใยสังเคราะห์ที่ไม่ผ่านการบำบัด มีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับ PE/PP ที่ไม่ผ่านการบำบัด มีการกระจายตัวของเม็ดสีที่ดี สามารถใช้ได้กับหมึกพิมพ์ที่ไม่ใช้ไนโตรเซลลูโลส M/w มีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับ PE/PP และอะลูมิเนียมฟอยล์ที่ผ่านการบำบัดแล้วเช่นกัน เป็นหมึกพิมพ์ที่ใช้กับทั้ง PE/PP ที่ไม่ผ่านการบำบัดและบำบัดแล้ว ซึ่งมีความสามารถในการปรับเปลี่ยนได้หลากหลาย...

หมึกส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารยึดเกาะ 20% ถึง 40% และสารยึดเกาะ 5% ถึง 15%เม็ดสี, 40% ถึง 60% ของตัวทำละลายอินทรีย์และ 0% ถึง 5% ของสารเติมแต่ง สารยึดเกาะคือเรซินยึดเกาะซึ่งเป็นส่วนประกอบของห่วงโซ่หมึกซึ่งยึดเม็ดสีเข้ากับวัสดุที่จะพิมพ์ ทำหน้าที่เป็นตัวยึดเกาะและทำให้หมึกมีความมันวาว เม็ดสีจะกำหนดประเภทของสี ตัวทำละลายจะละลายเรซิน ปรับความหนืด ปรับความเร็วในการแห้ง และปรับปรุงการเปียกบนวัสดุพิมพ์ สารเติมแต่งจะทำหน้าที่ปรับปรุงความหนืด ความทนทานต่อสภาพอากาศ ความทนทานต่อการเสื่อมสภาพ และความมันวาว ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์สั้นๆ เกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างหมึกพิมพ์แบบพื้นผิวและหมึกพิมพ์แบบย้อนกลับ: ความแตกต่างในกระบวนการพิมพ์กระบวนการทำเพลทพิมพ์ภายในจะเหมือนกันกับกระบวนการทำเพลททั่วไป แต่ภาพบนเพลทระหว่างการทำเพลทพิมพ์พื้นผิวเป็นภาพย้อนกลับซึ่งเป็นภาพบวกหลังจากการพิมพ์ ในขณะที่ภาพและข้อความบนเพลทพิมพ์ภายในเป็นภาพบวกซึ่งเป็นภาพย้อนกลับหลังจากการพิมพ์ ความเร็วในการพิมพ์ของหมึกพิมพ์พื้นผิวจะช้าในขณะที่ความเร็วในการพิมพ์ของหมึกพิมพ์ภายในจะเร็วกว่าการพิมพ์พื้นผิว ลำดับสีในการพิมพ์ยังแตกต่างกันอีกด้วย ความแตกต่างในตัวทำละลายตัวทำละลายหลักที่ใช้ในหมึกพิมพ์พื้นผิวคือไซลีนและไอโซโพรพานอล โดยปกติแล้ว โทลูอีนและเอทิลอะซิเตทเป็นตัวทำละลายหลักในการพิมพ์หมึก หมึกปรุงอาหารที่ทนต่ออุณหภูมิสูงประกอบด้วยเอทิลคีโตนและเอทิลอะซิเตทเป็นหลัก ตัวทำละลายหมึกพิมพ์ด้านในเหมาะสำหรับการพิมพ์ความเร็วสูง และตัวทำละลายระเหยได้ค่อนข้างเร็ว โดยมีตัวทำละลายเหลืออยู่เพียงเล็กน้อยเท่านั้น ปัจจุบัน หมึกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมใช้ตัวทำละลายเอสเทอร์และแอลกอฮอล์ในการเจือจางหมึก ความแตกต่างของสารยึดเกาะสารยึดเกาะสำหรับหมึกพิมพ์พื้นผิวส่วนใหญ่เรซินโพลีเอไมด์ซึ่งมีการยึดเกาะและความเงาที่ดี แต่ไม่เหมาะสำหรับสภาวะอุณหภูมิสูง และมีความคงทนต่ำเมื่อผสม (แต่ปัจจุบันเราสามารถทำให้ทนต่ออุณหภูมิสูงได้เช่นกัน) สารยึดเกาะสำหรับหมึกพิมพ์ภายในส่วนใหญ่ทำจากโพลีโพรพีลีนคลอรีนและใช้เรซินโคพอลิเมอร์ไวนิลคลอไรด์และไวนิลอะซิเตท (เรซิน VAGH) ความแตกต่างของสารเติมแต่งมักเติมเอสเทอร์ของแอปเปิลและกีวีที่ผ่านการทำให้แห้งลงในหมึกพิมพ์พื้นผิวเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะ ความมันเงา และความหนืด นอกจากนี้ ยังเติมสารเติมแต่งต่างๆ เช่น สารกระจายเม็ดสี สารเสริมแรง สารลดฟอง ฯลฯ ลงในหมึกพิมพ์ภายในด้วย ความแตกต่างในความทนทานต่อการสึกหรอ เนื่องจากเรซินโพลีเอไมด์มีความอ่อนนุ่มและยืดหยุ่นดี การเติมสารเติมแต่งจึงช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและทำให้มีความแข็งแรงมากขึ้นเมื่อเผชิญกับสิ่งภายนอก เรซินโพลีโพรพิลีนคลอรีนมีความแข็งเป็นพิเศษและมีความทนทานต่อการสึกหรอต่ำ เนื่องมาจากการพิมพ์ภายใน ข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการสึกหรอจึงลดลงตามไปด้วย...

เรซินอะครีลิค เป็นเรซินที่เกิดจากการโคพอลิเมอไรเซชันของอะครีลิกเอสเทอร์ เมทิลเมทาคริเลต และโมโนเมอร์โอเลฟินอื่นๆ โดยการเลือกโครงสร้างเรซิน สูตร กระบวนการผลิต และองค์ประกอบของตัวทำละลายที่แตกต่างกัน เรซินอะครีลิกประเภทต่างๆ คุณสมบัติที่แตกต่างกัน และการใช้งานที่แตกต่างกันสามารถสังเคราะห์ขึ้นได้ เรซินอะครีลิกสามารถแบ่งออกได้เป็นเรซินอะครีลิกเทอร์โมพลาสติกและเรซินอะครีลิกเทอร์โมเซตติ้งตามโครงสร้างและกลไกการสร้างฟิล์มที่แตกต่างกัน ค่าการดูดซับหลักของเรซินอะคริลิกที่สังเคราะห์โดยการโคพอลิเมอไรเซชันของโมโนเมอร์อะคริเลตและเมทาคริเลตอยู่นอกช่วงของสเปกตรัมของแสงอาทิตย์ ดังนั้นการเคลือบเรซินอะคริลิกจึงมีคุณสมบัติต้านทานแสงและทนต่อการเสื่อมสภาพกลางแจ้งได้ดีเยี่ยม เรซินอะคริลิกเทอร์โมพลาสติกจะไม่ถูกเชื่อมขวางเพิ่มเติมในระหว่างกระบวนการสร้างฟิล์ม ดังนั้นน้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์จึงใหญ่กว่า มีการคงแสงและสีที่ดี ทนน้ำและทนต่อสารเคมี แห้งเร็ว ก่อสร้างได้สะดวก เคลือบซ้ำและแก้ไขได้ง่าย และผงอลูมิเนียมที่เตรียมจากผงอลูมิเนียมมีความขาวสูงและมีตำแหน่งที่ดี เรซินอะคริลิกเทอร์โมพลาสติกใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องจักร การก่อสร้าง และสาขาอื่นๆ เรซินอะครีลิกเทอร์โมเซตติ้งหมายถึงกลุ่มฟังก์ชันในโครงสร้างซึ่งสร้างโครงสร้างเครือข่ายโดยทำปฏิกิริยากับเรซินอะมิโนที่เพิ่มเข้ามา เรซินอีพอกซี โพลียูรีเทน และกลุ่มฟังก์ชันอื่น ๆ ในสารเคลือบ น้ำหนักโมเลกุลของเรซินเทอร์โมเซตติ้งค่อนข้างต่ำ สารเคลือบอะครีลิกเทอร์โมเซตติ้งมีความเต็ม ความเงา ความแข็ง ความทนทานต่อตัวทำละลาย ทนต่อสภาพอากาศ ไม่มีการเปลี่ยนสี และไม่เหลืองเมื่ออบที่อุณหภูมิสูง การใช้งานที่สำคัญที่สุดคือการผลิตสารเคลือบอะมิโนอะครีลิกด้วยเรซินอะมิโน ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ มอเตอร์ไซค์ จักรยาน เหล็กม้วน และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ตามโหมดการผลิตสามารถแบ่งได้ดังนี้: 1. โพลีเมอไรเซชันโลชั่นเป็นโพลีเมอไรเซชันแบบปฏิกิริยาของโมโนเมอร์ตัวเริ่มต้นและตัวทำละลายปฏิกิริยา โดยทั่วไปปริมาณของแข็งของเรซินคือ 50% ของสารละลายเรซิน! เป็นเรซินตัวทำละลายที่มีประมาณ 50% ซึ่งโดยทั่วไปจะทำปฏิกิริยากับสารละลายของเบนซิน (โทลูอีนหรือไซลีน) เอสเทอร์ (เอทิลอะซิเตท บิวทิลอะซิเตท) โดยทั่วไปจะเป็นแบบเดี่ยวหรือแบบผสม! เรซินอะคริลิกโลชั่นแบบแข็งไม่แปรผันตามตัวทำละลาย! โดยทั่วไปการเลือกตัวทำละลายและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จะแตกต่างกัน! โดยปกติจะมีหมายเลขสีบางสี! อุณหภูมิเปลี่ยนผ่านของแก้วต่ำเนื่องจากปฏิกิริยาโดยปกติจะดำเนินการโดยไม่มีเมทิลอะคริเลต! ของแข็ง เรซินประเภทนี้สามารถมีปริมาณของแข็งที่สูงขึ้นได้มากถึง 80%! สามารถใช้เป็นสารเคลือบที่มีของแข็งสูง และการผลิตก็ง่าย! อย่างไรก็ตาม เนื่องจากตัวทำละลายไม่แปรผัน การขนส่งจึงไม่สะดวก! 2. โพลีเมอไรเซชันแบบแขวนลอยเป็นกระบวนการผลิตที่ค่อนข้างซับซ้อน ซึ่งโดยทั่วไปใช้ในการผลิตเรซินแข็ง! เรซินอะคริลิกแข็ง ซึ่งมักจะโพลีเมอไรเซชันลงด้านล่างด้วยเมทิลอะคริเลต! อะคริเลตที่ไม่มีกลุ่มเมทิลมักจะมีกลุ่มฟังก์ชันบางอย่าง! ปฏิกิริยาในปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันนั้นไม่ง่ายที่จะควบคุมและติดหม้อได้ง่าย! กระบวนการทั่วไปคือการเติมโมโนเมอร์ ตัวเริ่มต้น และสารเติมแต่งลงในเครื่องปฏิกรณ์ จากนั้นจึงเติมน้ำกลั่นเพื่อทำปฏิกิริยา! หลังจากปฏิกิริยาเป็นเวลาและอุณหภูมิที่กำหนด ให้ล้างด้วยน้ำแล้วเช็ดให้แห้ง! กรอง ฯลฯ! การควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์นั้นเข้มงวดยิ่งขึ้น! หากคุณไม่สามารถทำอะไรในระหว่างนั้น ผลิตภัณฑ์จะมีผลกระทบบางอย่าง! โดยทั่...