เรซินไวนิล มีคุณสมบัติทางเคมีที่ค่อนข้างคงที่, และมีความเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยมและทนต่อการกัดกร่อน. เราขอแบ่งปันการใช้งานบางอย่างกับคุณดังนี้: 1. ท่อ GRP และถังเก็บ ผลิตภัณฑ์พลาสติกเสริมใยแก้วทุกชนิด เช่น กระป๋อง, ท่อและภาชนะที่มีข้อกำหนดป้องกันการกัดกร่อน. 2. การกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ โรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงทั้งหมดมีปล่องไฟ FRP สำหรับการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์, ซึ่งเป็นการใช้งานทั่วไปของเรซินไวนิล. 3. อุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า เรซินไวนิลใช้สำหรับเคลือบบำรุงรักษา. ใช้ในพื้นที่ส่วนดอง, ถังกรดเสียและพื้นที่ของเหล็กกล้าไร้สนิมรีดเย็นและสายการผลิตรีดร้อน, ตะแกรงไฟเบอร์กลาส, แผ่นปิด, เจือจาง ถังกรด, ถังเก็บน้ำเสีย, เป็นต้น. สำนักงาน. 4. อุตสาหกรรมเคมี ใช้ในโรงงานไททาเนียมไดออกไซด์, โรงงานปุ๋ย, โรงงานฟอสเฟตและอุปกรณ์อื่นๆ, อิฐทนกรดและข้อต่อหินแกรนิตพื้น. 5. อุตสาหกรรมปิโตรเคมี, การผลิตกระดาษ, อุตสาหกรรมการพิมพ์และย้อมสี เรซินไวนิลใช้สำหรับซับในถังเก็บ FRP, ซับในถังบำบัดน้ำเสีย , การเคลือบท่อป้องกันสนิม, พื้นผิวผนัง, โครงสร้างเหล็กป้องกันสนิม, ฯลฯ. 6. พื้นปูนโดยรวม หนึ่งคือพื้นป้องกันการกัดกร่อนโดยรวมที่ทนต่อกรด , ด่างและเกลือ อีกอันเป็นแบบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, กันฝุ่น, ทำความสะอาดพื้นเกรดอาหาร. 7. อุตสาหกรรมเส้นใยเคมีและสิ่งทอ เรซินไวนิลใช้ในวัสดุบุผิวอุปกรณ์, บ่อบำบัดน้ำเสีย, การเคลือบท่อ, ฯลฯ. 8. ความทนทานต่อตัวทำละลายและสารหน่วงไฟ เรซินไวนิลเหมาะสำหรับความต้องการของการต้านทานตัวทำละลายในโอกาสส่วนใหญ่, และเหมาะสำหรับข้อกำหนดการหน่วงการติดไฟของอาคารที่ต่ำกว่า B1. 9. ใบมีดพลังลม เรซินไวนิลสามารถทดแทนอีพอกซีเรซินได้เนื่องจากมีความเหนียวและทนต่อความล้าได้ดี. 10. เซลล์อิเล็กโทรไลต์ (พูล), การชุบด้วยไฟฟ้า ในโรงถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, ทองแดงที่ใช้กันมากที่สุดด้วยไฟฟ้า, สระและถังนิกเกิลด้วยไฟฟ้า มักจะทำจากเรซินไวนิลเพื่อทำถังอิเล็กโทรไลต์คอนกรีตผสมคอนกรีตด้วยเรซิน, หรือเป็นตัวเลือกแรกสำหรับพลาสติกเสริมใยแก้ว เรซินเรียงราย, และใช้ในพื้นโรงงาน, ตะแกรงไฟเบอร์กลาส, แผ่นปิดและที่อื่นๆ. ไวนิลเรซินมักใช้ในถังชุบซับและพื้นของการประชุมเชิงปฏิบัติการการชุบ....

เรียนพาร์ทเนอร์และลูกค้าทุกท่าน, ปีใหม่ทางจันทรคติกำลังมาถึงและเป็นปีที่ยอดเยี่ยมมากที่ได้ร่วมงานกับคุณ. ในปีวอก, ซันแมนขออวยพรให้ผู้มีอุปการคุณและหุ้นส่วนที่มีค่าของเราทุกคน – ด้วยความดุร้ายและดุร้ายของเสือ's เพื่อบรรลุความทะเยอทะยานของพวกเขาและทะยานสู่ความสูงใหม่. โปรดทราบว่าสำนักงานของเราจะปิดทำการตั้งแต่วันที่ 29 มกราคม.2022 ถึง 6 กุมภาพันธ์.2022 สำหรับวันหยุดปีใหม่ทางจันทรคติ. ธุรกิจของเราจะกลับสู่ภาวะปกติในวันจันทร์ที่ 7 กุมภาพันธ์.2022 สวัสดีปีใหม่ 2022! ขอแสดงความนับถือ, ชิโน ซันมัน

หมึกพลาสติซอลเป็นระบบที่ใช้พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์) ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วไม่มีตัวทำละลายเลย. พร้อมกับหมึกยูวีที่ใช้ในการพิมพ์สกรีนกราฟิก, เรียกว่าระบบหมึกแข็ง 100%. พลาสติซอลคือ หมึกเทอร์โมพลาสติกซึ่งจำเป็นต้องให้ความร้อนกับฟิล์มหมึกพิมพ์ให้มีอุณหภูมิสูงพอที่จะทำให้โมเลกุลของพีวีซีเรซินและพลาสติไซเซอร์เชื่อมขวางและทำให้แข็งตัว, หรือทำให้แห้ง. อุณหภูมิที่พลาสติซอลส่วนใหญ่สำหรับสิ่งทอ การอบในการพิมพ์อยู่ในช่วง 149 °C ถึง 166 °C (300 °F ถึง 330 °f). หมึกพิมพ์พลาสติซอลสามารถพิมพ์ลงบนสิ่งของได้หลายชิ้นที่ทนต่อความร้อนที่จำเป็นสำหรับการบ่มหมึกและมีรูพรุนพอที่จะทำให้หมึกเกาะติดได้ดี. หมึกพิมพ์สกรีนพลาสติซอลไม่ย้อมด้ายของผ้าเหมือนวัสดุย้อมสีทั่วไป. หมึกพิมพ์สกรีนพลาสติซอล พันรอบเส้นใยและสร้างพันธะทางกลกับผ้า. การพิมพ์สกรีน พลาสติซอลจะไม่ยึดติดกับพื้นผิวที่ไม่มีรูพรุน เช่น พลาสติก, โลหะ, ไม้และแก้ว. อีกทั้งยังไม่ยึดติดกับน้ำ- วัสดุไนลอนกันซึมโดยไม่ต้องเพิ่มสารยึดเกาะ/ตัวเร่งปฏิกิริยา. หมึกพลาสติซอลประกอบด้วยอนุภาคพีวีซีที่แขวนอยู่ในพลาสติไซเซอร์เหลว, มีความทนทานมาก, ยืดหยุ่นได้, และมักใช้ในการพิมพ์เครื่องแต่งกาย. พลาสติซอลมีความหนาและทึบแสงและสามารถผสมได้ง่ายเพื่อสร้างเพียง เกี่ยวกับสีใดก็ได้ที่สามารถจินตนาการได้. ด้วยหมึกพลาสติซอล, เราสามารถสร้างเอฟเฟกต์พิเศษ เช่น หนังกลับ, เรืองแสงในที่มืด, กลิตเตอร์, ชิมเมอร์, หรือเมทัลลิก. พลาสติซอลเป็นส่วนใหญ่ ใช้กับผ้าสีเข้ม, และเหมาะอย่างยิ่งเมื่อพิมพ์ลวดลายที่มีรายละเอียดน้อยและมีสีสันมาก. ส่วนประกอบหลัก 4 ประการที่นำมาใช้เป็นหมึกพิมพ์พลาสติซอล ได้แก่ (1)โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) (2)พลาสติไซเซอร์ (3)ฟิลเลอร์ (4) เม็ดสี. สารเติมแต่ง คำเตือนเกี่ยวกับสารเติมแต่งหมึก, มันง่ายที่จะทำให้เสียสมดุลทางเคมีของหมึกพลาสติซอลโดยใช้สารเติมแต่งที่ไม่ถูกต้อง, หรือโดยการเติมสารเติมแต่งมากเกินไป – แม้ว่าจะเป็นชนิดที่ถูกต้องของสารเติมแต่ง. ผลลัพธ์อาจเป็นหมึกเสื้อยืดที่ไม่มีวันรักษาอย่างถูกต้อง, ปัญหาที่อาจไม่ถูกค้นพบจนกว่าลูกค้าของคุณจะซักเสื้อและการออกแบบตก (i.e. สีเสีย, การยึดเกาะหรือแตกร้าว). เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้, ใช้สารเติมแต่งที่แนะนำโดยผู้ผลิตเท่านั้น, และอ่านเอกสารข้อมูลทางเทคนิคสำหรับหมึกแต่ละชนิดและสารเติมแต่ง, และปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างระมัดระวัง. ห้ามเติมสุราแร่ลงในหมึกพลาสติซอล. แม้ว่าน้ำแร่จะทำให้พิมพ์ง่ายขึ้นในตอนแรก, ในไม่ช้าหมึกก็จะแข็งและพิมพ์ยากกว่าเมื่อก่อน. นอกจากนี้, เป็นไปได้ที่สุราแร่จะป้องกันไม่ให้หมึกบ่มอย่างถูกต้อง. ที่เก็บหมึก เก็บหมึกพลาสติซอลไว้ที่อุณหภูมิห้อง. การสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงกว่า 90º F (32º C) เป็นเวลานานอาจทำให้หมึกเริ่มแห้งได้'s ยังคงอยู่ในภาชนะ....

การพิมพ์แผ่นกราเวียร์มีชั้นหมึกหนา, ดังนั้นปัญหาการอบแห้งที่ไม่ดีจึงมีอยู่เสมอ. คุณสมบัติการพิมพ์ของการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์นั้นเปียกและเปียก. แม้ว่าจะมีเส้นทางการอบแห้งที่ยาวนาน, หมึกของก่อนหน้านี้ กลุ่มสีจะไม่แห้งเมื่อวางแผ่นกราเวียร์, แต่มีฟิล์มเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชั้นหมึกเพื่อป้องกันสีถัดไป. หมึกของกลุ่มจะกลับความเหนียวของหมึกสีก่อนหน้าเมื่อ หมึกซ้อนกัน. เราอยากจะบอกคุณถึงบทสรุปต่อไปนี้ว่าผลิตภัณฑ์การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ไม่ได้มีเหตุผลสำหรับการอ้างอิงของคุณ 1. ตาข่ายกราเวียร์ลึก, บางครั้งความลึกถึง 60µm, ปริมาณหมึกมาก, และจะทำให้แห้งได้ยาก. 2. เพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายโอนจุดเล็กที่มีความมันวาวสูง, จะต้องเติมสารที่แห้งช้าในกระบวนการกราเวียร์, ซึ่งจะส่งผลต่อผลการอบแห้งของหมึก. 3. ความสมดุลที่ครอบคลุมของตัวทำละลายแบบผสมนั้นไม่สามารถเข้าใจได้ง่าย, ส่งผลให้มีการกักเก็บสารที่แห้งช้าจำนวนมาก. 4. ในกระบวนการพิมพ์ภายในบางส่วน, สีสุดท้ายถูกพิมพ์ด้วยหมึกสีขาว, จากนั้นจึงม้วนขึ้น. ระยะห่างระหว่างการทำให้แห้งกับสถานีม้วนสั้นเกินไป, และการอบแห้ง เป็นเรื่องยาก. นอกจากนี้, ฐานหมึกสีขาวต้องใช้หมึกที่มีกำลังการซ่อนที่ดี, และสามารถทำให้ชั้นหมึกหนาขึ้นเท่านั้น. โดยทั่วไป, ปริมาณหมึกสีขาวจะมากที่สุด สี. 5. ระหว่างการพิมพ์ฟิล์มคอมโพสิต pe gravure, อุณหภูมิของอุปกรณ์การอบแห้งต้องไม่สูงเกินไป, และช่องการอบแห้งไม่ควรยาวเกินไป, มิฉะนั้น ฟิล์มจะยืดและเสียรูป, ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการพิมพ์ทับและความยาวของผลิตภัณฑ์. วิธีที่ใช้กันทั่วไปคือการใช้อุณหภูมิต่ำและปริมาณอากาศมาก, และนำวิธีการระเหยในกระบวนการทำให้แห้งเพื่อละทิ้งการระเหย. 6. การพึ่งพาความผันผวนของตัวทำละลายในสภาวะแวดล้อม. เมื่อความดันอากาศแวดล้อมค่อนข้างต่ำ, เป็นการยากที่จะควบคุมประสิทธิภาพการทำให้แห้งอย่างมีประสิทธิผลด้วยอุปกรณ์ไอเสียเชิงกลไก. 7. มีชั้นขอบเขตระหว่างชั้นหมึกบนพื้นผิวของงานพิมพ์กับพื้นผิวที่สัมผัสกับบรรยากาศ (ฝรั่งเรียกว่า "ชั้นขอบ", บางคนแปลเป็น "กระจก ฟิล์ม"). ชั้นนี้ประกอบด้วยอากาศร้อนและไอตัวทำละลาย. ส่วนผสม, อุณหภูมิจะสูงขึ้น. เมื่อหมึกแห้งภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูง, ตัวทำละลายของเหลวในนั้นจะระเหย และเคลื่อนไปยังชั้นขอบ. หากไม่มีตัวทำละลายในชั้นขอบ, ไอของตัวทำละลายจะถูกถ่ายโอนไปยังชั้นบรรยากาศอย่างง่ายดาย. อย่างไรก็ตาม, เนื่องจากความเข้มข้นของไอตัวทำละลายในชั้นขอบยังคงดำเนินต่อไป เพิ่มขึ้น, อัตราส่วนการระเหยของตัวทำละลายจะลดลง. เมื่อไอตัวทำละลายในชั้นขอบมีแนวโน้มที่จะอิ่มตัว, กระบวนการระเหยจะหยุด. กระบวนการทำให้แห้งแบบกราเวียร์แบบดั้งเดิมไม่สนใจการมีอยู่ ของชั้นขอบและละเลยบทบาทของการระเหยในการทำให้แห้ง. แม้ว่าอุตสาหกรรมจะมี ได้ทำการปรับปรุงส่วนโค้งของอุโมงค์ทำแห้งแผ่นแม่พิมพ์, ลดแรงต้านลมและเพิ่มปริมาณอากาศ, แต่เนื่องจากชั้นนี้ ชั้นขอบเขตการมีอยู่ของชั้นขอบเขตที่ไม่ตามอากาศ, บางชั้นไม่ระเหย ตัวทำละลายตกค้างในหมึกจะยังคงห่ออยู่....