แม้ว่าโอเลอะไมด์และเอรูคาไมด์จะมีชื่อและการใช้งานที่คล้ายกัน แต่ก็มีความแตกต่างกันอย่างมากในการใช้งานจริงในฐานะสารหล่อลื่นที่สำคัญ การทำความเข้าใจถึงความแตกต่างระหว่างโอเลอะไมด์และเอรูคาไมด์จะช่วยให้เราเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรมต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ด้านล่างนี้คือรายละเอียดความแตกต่างระหว่างโอเลอะไมด์และเอรูคาไมด์ ชื่อ โอเลไมด์ (ชื่ออื่นๆ: ฟินาแว็กซ์ โอ; โอเลแว็กซ์; โครดาไมด์; เอเมอเรสต์) เอรูคามายด์ (ชื่ออื่นๆ : FinaWax E; Emoslip E; EruWax;...) แนวคิด Oleamide เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกระบวนการอะไมด์ของกรดไขมันในธรรมชาติ Oleamide มีการใช้งานในหลายสาขา เช่น สารทำให้โครงสร้างพรุน สารกันน้ำสำหรับกระดาษ สารกระจายสีสำหรับอุตสาหกรรมสิ่งทอ เป็นต้น ในด้านการผลิตพลาสติก Oleamide ใช้เป็นสารเพิ่มความข้นเป็นหลัก เช่น ทำให้เรียบ ป้องกันเชื้อรา ลดรอยขีดข่วน กระจายสี สารช่วยในกระบวนการผลิต เป็นต้น เอรูคาไมด์ช่วยสร้างความเรียบเนียน เป็นมันเงา (ทำให้ปากบรรจุภัณฑ์เปิดง่าย) โดยเฉพาะสำหรับการเป่าถุงจารบี นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความโปร่งใส ช่วยลดแรงเสียดทาน (ป้องกันรอยขีดข่วน) สำหรับเชือก สารช่วยการประมวลผล และแยกแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปได้ง่าย สูตรโมเลกุล C18H35NO C22H43NO อุณหภูมิหลอมละลาย: 70-80℃ 77– 85℃ ผล Oleamide ช่วยปรับปรุงการไหลของเรซิน ลดข้อบกพร่องในการไหล ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเรซินกับผนังอุปกรณ์ ดังนั้น Oleamide จึงช่วยลดการใช้พลังงานและการสึกหรอของอุปกรณ์ด้วย โอเลอาไมด์จะเคลื่อนที่ไปยังพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์พลาสติก ทำให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของพื้นผิวลดลง และลดการยึดเกาะระหว่างพลาสติกกับผนังโลหะ เป็นผลให้โอเลอาไมด์ช่วยเพิ่มความเรียบเนียน การแยกตัวของแม่พิมพ์ง่ายขึ้น และลดรอยขีดข่วนบนพลาสติก โอเลอาไมด์ยังเป็นส่วนผสมที่ช่วยกระจายสีบางชนิดเข้าไปในพลาสติกด้วย โอเลอาไมด์ยังช่วยปรับปรุงความเงางามของผลิตภัณฑ์บางส่วนอีกด้วย Erucamide ช่วยปรับปรุงการไหลของเรซิน ลดข้อบกพร่องในการไหล ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเรซินกับผนังอุปกรณ์ เป็นผลให้ Erucamide ยังช่วยลดการใช้พลังงานและการสึกหรอของอุปกรณ์อีกด้วย สาร Erucamide จะเคลื่อนที่ไปยังพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์พลาสติก ทำให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานบนพื้นผิวลดลง และลดการยึดเกาะระหว่างพลาสติกกับผนังโลหะ เป็นผลให้สาร Erucamide ช่วยเพิ่มความเรียบเนียน การแยกตัวของเชื้อราง่ายขึ้น และลดรอยขีดข่วนบนพลาสติก เอรูคาไมด์ยังเป็นส่วนผสมที่ช่วยกระจายสีบางชนิดเข้าไปในพลาสติกด้วย นอกจากนี้ Erucamide ยังช่วยปรับปรุงความเงางามของผลิตภัณฑ์บางส่วนอีกด้วย แอปพลิเคชัน ฟิล์มและบรรจุภัณฑ์พลาสติก PE, PP ถุงเป่าที่มีความเรียบและโปร่งใสสูง (เรียกกันทั่วไปว่า ถุงไขมัน) 1. ใช้สำหรับพลาสติก: PE, PP, PET,… ปลอกหุ้ม PVC แรงเสียดทานต่ำ: สายไฟ การเป่าฟิล์มเรียบเพื่อบรรจุเม็ดยาง, ฟิล์มแยกผลิตภัณฑ์ยางกึ่งสำเร็จรูป 2. ใช้สำหรับอุตสาหกรรมการเคลือบและหมึก.....

ลาโรเฟล็กซ์ เอ็มพี เรซินมีชื่อเต็มว่าโคพอลิเมอร์ของไวนิลคลอไรด์และไวนิลไอโซบิวทิลอีเธอร์ อีกชื่อหนึ่งคือเรซินโคพอลิเมอร์ VC MP หรือเรซินไวนิลคลอไรด์โคพอลิเมอร์ ผลิตขึ้นโดยการโพลีเมอไรเซชันของโมโนเมอร์ไวนิลคลอไรด์ โมโนเมอร์ไวนิลไอโซบิวทิลอีเธอร์ และวัสดุดิบและวัสดุเสริมอื่นๆ และส่วนใหญ่ใช้ในสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและหมึกพิมพ์แบบผสม ไม่เป็นพิษ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เหนือกว่าในด้านความยืดหยุ่น ทนความร้อน ทนต่อรังสี UV ทนต่อด่างและชอล์ก แอปพลิเคชัน: เรซิน MP สำหรับการเคลือบ ดัชนีประสิทธิภาพป้องกันการกัดกร่อนของเรซิน MP สูงกว่าของคลอโรซัลโฟเนตโพลีเอทิลีนและสารเคลือบยางคลอรีน จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน:Ø สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนในอุตสาหกรรม เช่น อาคารโรงงาน อุปกรณ์ ท่อส่ง ถัง วิศวกรรมเทศบาล ท่าเรือ ฯลฯØ เคลือบผิวทางทะเล ใช้ได้กับส่วนต่างๆ ของตัวเรือ ทนทานต่อแสงแดดและการกัดเซาะของน้ำทะเลØ ขนส่งสี เช่น ตู้คอนเทนเนอร์ เครื่องจักรขนส่ง เรือบรรทุกสารเคมีอันตรายØ ไพรเมอร์โลหะเบา สีทาด้านบน เช่น ประตูและหน้าต่างโรงรถ รางน้ำฝนบนหลังคา ระเบียง เสาไฟ และแผงกั้นอุบัติเหตุบนท้องถนนØ โครงการสำคัญขนาดใหญ่ เช่น สะพาน มหาสมุทร และวิศวกรรมพลังงาน เรซิน MP สำหรับหมึก เนื่องจากเป็นสารยึดเกาะที่ดีเยี่ยมสำหรับหมึกพิมพ์คอมโพสิต จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เรซิน MP มีข้อดีดังต่อไปนี้:Ø ความสามารถในการละลายได้ดี: ละลายได้ในตัวทำละลายส่วนใหญ่ เช่น เบนซิน อะซิโตน และเอสเทอร์ที่มักใช้ในการผลิตหมึก นอกจากนี้ สารละลายที่ละลายยังมีระดับความโปร่งใสที่สูงกว่าอีกด้วยØ คุณสมบัติการผสมที่ยอดเยี่ยม: ผสมเข้ากับสารยึดติดหมึกชนิดอื่นได้ง่าย เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน เช่น เรซิน CPP, EVA และ CEVAØ การกระจายตัวสูง: มีคุณสมบัติการกระจายตัวและการเปียกที่ดีให้กับหมึกและสีย้อม ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเม็ดสีจะแสดงสีหลักและสามารถถ่ายโอนได้อย่างเต็มที่Ø การยึดเกาะที่เหนือกว่า: โซ่โพลิเมอร์มีพันธะอีเธอร์จำนวนมาก ซึ่งมีความแข็งแรงในการยึดเกาะที่แข็งแกร่งกับ BOPP, OPP, PET และฟิล์มพลาสติกอื่นๆØ ความเสถียรที่ดี: ไม่มีพันธะคู่ที่เกิดปฏิกิริยา ไม่มีพันธะเอสเทอร์ที่ทำให้เป็นสบู่ได้ในเรซิน และอะตอมคลอรีนในพันธะโมเลกุลมีความเสถียรมาก สิ่งเหล่านี้ทำให้ชั้นหมึกมีความทนทานต่อความร้อน แสง สภาพอากาศ สีเหลือง และรอยชอล์กได้ดี เรามีความภูมิใจที่จะแบ่งปันว่า Sunman'sเรซินเอ็มพีได้บรรลุมาตรฐานชั้นนำของอุตสาหกรรมทั้งในด้านประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์และความคุ้มทุน ผลิตภัณฑ์ซีรีส์นี้ประสบความสำเร็จในการแทนที่ซีรีส์ Laroflex MP ซึ่งวางจำหน่ายเมื่อกว่าทศวรรษก่อน พร้อมทั้งได้รับการรับรอง REACH ของยุโรป และค่อยๆ กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าเลือกใช้ทั่วทั้งยุโรป เอเชีย อเมริกา และทวีปอื่นๆ...

เรียนลูกค้า, วันแรงงานสากล (หรือที่เรียกอีกอย่างว่า "วันแรงงาน") กำลังจะมาถึง จึงเป็นวันหยุดที่คนทำงานทั่วโลกต่างเฉลิมฉลองกัน โดยกำหนดให้วันที่ 1 พฤษภาคมของทุกปีเป็นวันแห่งการยกย่องและเคารพในผลงานของคนงาน ซึ่งโดยปกติจะเฉลิมฉลองในช่วงวันหยุดต่างๆ เราขอแจ้งข้อมูลอัปเดตเกี่ยวกับวันหยุดที่จะถึงนี้ให้คุณทราบ วันหยุดนักขัตฤกษ์ : 1 พฤษภาคม 2568-5 พฤษภาคม 2568 การกลับมาทำงานอีกครั้ง: วันอังคารที่ 6 พฤษภาคม พ.ศ.2568 หากคุณมีคำถามใดๆ โปรดติดต่อเราทางอีเมลที่ info@sinosunman.com หรือโทรศัพท์มือถือที่ +86-13721078505 หากมีเรื่องเร่งด่วน เราจะติดต่อกลับโดยเร็วที่สุด ขอขอบคุณสำหรับความเข้าใจและความร่วมมือ เราขอให้คุณมีช่วงวันหยุดที่สุขสันต์ สงบสุข และสนุกสนาน ขอแสดงความนับถือ, ทีมซันแมน

คลอรีนโพรพิลีน (CPP) เป็นวัสดุที่หลากหลายที่มีช่วงของการใช้งานโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องใช้การยึดเกาะที่แข็งแกร่งความทนทานและความต้านทานต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมต่างๆ ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับประเภทของโพรพิลีนคลอรีนและแอปพลิเคชันของพวกเขา: ประเภทของคลอรีนโพรพิลีน (CPP): โพรพิลีนคลอรีนคลอรีนต่ำ (ปริมาณคลอรีนต่ำกว่า 26%) แอปพลิเคชั่น: ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมหมึกและการเคลือบ ลักษณะ: นำเสนอการยึดเกาะที่ดีและเข้ากันได้กับพื้นผิวต่างๆทำให้เหมาะสำหรับสูตรที่ต้องการปริมาณคลอรีนที่ต่ำกว่า โพลีโพรพีลีนคลอรีนที่ละลายน้ำได้ (ปริมาณคลอรีน 28%-35%) การใช้งาน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหมึกโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับหมึกคอมโพสิตคอมโพสิต Bopp ลักษณะ: ให้การยึดเกาะที่ยอดเยี่ยมกับพื้นผิวโพลีโพรพีลีนและวัสดุอื่น ๆ เช่นโพลีเอทิลีนกระดาษและฟอยล์ โพลีโพรพีลีนคลอรีนที่ละลายน้ำได้ (ปริมาณคลอรีน 36%-40%) แอพพลิเคชั่น: ยังใช้เป็นส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมหมึกโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการปริมาณคลอรีนสูงเพื่อการละลายและประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในสูตรเฉพาะ ลักษณะ: คล้ายกับ CPP ที่ละลายในเบนซีน แต่มีปริมาณคลอรีนที่สูงขึ้นซึ่งสามารถเพิ่มคุณสมบัติบางอย่างเช่นการชะลอการหน่วงไฟและความสามารถในการละลายในตัวทำละลายที่ใช้เอสเตอร์ การประยุกต์ใช้โพรพิลีนคลอรีน: หมึกพิมพ์: Bopp Composite Inks: CPP ใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตหมึกสำหรับฟิล์ม Bopp เนื่องจากคุณสมบัติการยึดเกาะที่ยอดเยี่ยม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่จำเป็นต้องใช้พันธะที่แข็งแกร่ง การปรับสูตร: เนื่องจากหมึกเป็นสารผสมทางเคมีที่ซับซ้อนประเภทเฉพาะของ CPP ที่ใช้อาจต้องใช้การปรับในสูตรหมึกเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ พันธะพลาสติกและโลหะ: การยึดเกาะ: ความสามารถของ CPP ในการยึดติดกับวัสดุต่าง ๆ รวมถึงโพลีเอทิลีนกระดาษและฟอยล์ทำให้มีคุณค่าในอุตสาหกรรมที่ต้องใช้พันธะที่แข็งแกร่งระหว่างพื้นผิวที่แตกต่างกัน วัสดุคอมโพสิต: ใช้ในการผลิตวัสดุคอมโพสิตเช่นกระดาษฟิล์ม PP และ pp film-aluminum ซึ่งมักใช้ในบรรจุภัณฑ์ สรุป คลอรีนโพรพิลีนเป็นวัสดุที่ปรับได้สูงพร้อมการใช้งานที่สำคัญในอุตสาหกรรมการพิมพ์พลาสติกและพันธะโลหะ คุณสมบัติการยึดเกาะที่ยอดเยี่ยมของมันรวมกับความต้านทานต่อการเสียดสีน้ำเค็มและริ้วรอยทำให้มันมีค่าเป็นพิเศษในการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์และฟิล์มคอมโพสิต CPP ประเภทต่าง ๆ จัดเรียงตามเนื้อหาคลอรีนและความสามารถในการละลายของพวกเขาอนุญาตให้มีการใช้งานที่ปรับให้เหมาะสมในแอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรมต่างๆเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุดในแต่ละบริบทที่เฉพาะเจาะจง...