ผงสะท้อนแสง สามารถเติมลงในสารเคลือบหรือเรซินโดยตรงเพื่อให้เกิดผลสะท้อนแสงได้ สามารถนำไปประยุกต์ใช้บนพื้นผิวที่มีความซับซ้อนได้ เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตวัสดุคอมโพสิตออปติกใหม่ เช่น ผ้าสะท้อนแสง ฟิล์มสะท้อนแสง สารเคลือบสะท้อนแสง ป้ายสะท้อนแสง วัสดุโฆษณา วัสดุสำหรับเสื้อผ้า สนามแข่งรถมาตรฐาน และอื่นๆ โปรดตรวจสอบวิธีการใช้ผงสะท้อนแสงดังต่อไปนี้ การพิมพ์สกรีนแบบใช้น้ำ สามารถเติมผงสะท้อนแสงลงในแป้งสะท้อนแสงและแป้งใสได้โดยตรง นอกจากนี้ยังสามารถผสมเพื่อประทับตราและพิมพ์ได้อีกด้วย การพิมพ์สกรีนแบบใช้น้ำมัน 1: สามารถเพิ่มผงสะท้อนแสงลงในวานิชได้โดยตรง สามารถผสมเพื่อการประทับตราและการพิมพ์ได้ 2: สามารถเติมลงในหมึกโดยตรงเพื่อสร้างหมึกสะท้อนแสง สามารถพิมพ์สกรีนหรือทาลงบนผ้าหรือสิ่งของอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย 3: ขั้นแรก ให้ทาไพรเมอร์ปั๊ม 1 ชั้น จากนั้นทากาวสะท้อนแสง 1 ชั้น จากนั้นปล่อยให้แห้งและบ่ม ขึ้นอยู่กับปริมาณ ให้ชั่งผงสะท้อนแสงแล้วเติมลงในไซโคลเฮกซาโนนเพื่อเตรียมเป็นเนื้อครีม จากนั้นผสมกับเนื้อครีมปั๊มใส ในกระบวนการพิมพ์ ชั้นกาวควรมีความหนา 30-50 ไมครอน เพื่อให้ผงสะท้อนแสงเปิดรับแสงครึ่งหนึ่งบนพื้นผิวเพื่อสร้างเอฟเฟกต์สะท้อนแสง หรืออาจเลือกขนาดอนุภาคตามการใช้งานเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์สะท้อนแสงที่หลากหลาย ขนาดอนุภาคที่ไม่เท่ากันจะทำให้เอฟเฟกต์สะท้อนแสงดีขึ้น การฉีดพ่น 1. ขั้นแรก ให้พ่นสีรองพื้นสะท้อนแสง เมื่อสีรองพื้นสะท้อนแสงแห้งแล้ว ให้พ่นสีเคลือบเงาสะท้อนแสง ขอแนะนำให้พ่นสีรองพื้นสะท้อนแสง 2 ชั้นบนพื้นผิวซีเมนต์ 2. ขอแนะนำให้ใช้ปืนฉีดพ่น W-71 ที่มีหัวฉีดขนาด C1.50 มม. แรงดันปืนฉีดพ่นควรอยู่ที่ประมาณ 2.0 กก./ซม.2 สำหรับสีรองพื้น และ 3.0 กก./ซม.2 สำหรับสีทับหน้า 3. ควรวางปืนฉีดพ่นให้ห่างจากพื้นผิว 18 ซม. และทำมุม 45 องศาในระหว่างการก่อสร้าง ฟิล์มสีควรมีความบางสม่ำเสมอเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี 4. หยุดการก่อสร้างในกรณีที่เกิดฝน หมอก และหิมะ มิฉะนั้น ความคงทนอาจได้รับผลกระทบ...

สารเคลือบทางทะเลเป็นระบบสีเฉพาะทางที่คิดค้นขึ้นเพื่อปกป้องและเพิ่มประสิทธิภาพของโครงสร้างทางทะเล เช่น เรือ แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง และโครงสร้างใต้น้ำ สารเคลือบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อความท้าทายที่เกิดจากน้ำทะเล ลม รังสี UV ความผันผวนของอุณหภูมิ และสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ประเภทหลักของการเคลือบทางทะเล: 1. สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน: สารเคลือบเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นสิ่งกีดขวางการกัดกร่อนและออกซิเดชัน ป้องกันการเสื่อมสภาพของพื้นผิวโลหะที่สัมผัสกับน้ำเกลือ 2.สารเคลือบป้องกันการเกิดคราบ: คราบตะกรันคือการสะสมของสิ่งมีชีวิตและเศษซากที่ไม่พึงประสงค์บนตัวเรือ สารเคลือบป้องกันการตะกรันจะปล่อยสารชีวฆ่าที่ป้องกันไม่ให้สิ่งมีชีวิตในทะเลเกาะติดผิวน้ำ ช่วยลดแรงต้านและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง 3.ชั้นกลาง: สารเคลือบเหล่านี้ช่วยปกป้องเพิ่มเติมระหว่างชั้นเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและชั้นบนสุด ช่วยเพิ่มการยึดเกาะและความต้านทานการสึกกร่อน ช่วยให้ระบบเคลือบโดยรวมมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น 4. เคลือบเงา: ชั้นบนสุดของระบบเคลือบผิวเรือ ช่วยเพิ่มความสวยงาม ความทนทาน และทนต่อสภาพอากาศให้กับเรือ มีให้เลือกหลายแบบ เช่น แบบเงาหรือแบบด้าน เพื่อให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะ ประโยชน์ของการเคลือบผิวทางทะเล: 1. ความทนทานต่อการกัดกร่อน: ประโยชน์หลักของการเคลือบพื้นผิวทะเลคือความสามารถในการปกป้องพื้นผิวโลหะจากการกัดกร่อนของน้ำเกลือ ป้องกันการเสื่อมสภาพและยืดอายุการใช้งานของเรือ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาและเพิ่มความปลอดภัย 2.การป้องกันการเกิดคราบสกปรก: สารเคลือบป้องกันการเกาะติดของสิ่งมีชีวิตในทะเล ช่วยลดแรงต้านและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง ส่งผลให้ต้นทุนเชื้อเพลิงลดลงและปล่อยคาร์บอนน้อยลง 3. ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน: การลดแรงเสียดทานทำให้สารเคลือบทางทะเลช่วยให้เรือแล่นได้เร็วขึ้นโดยใช้พลังงานน้อยลง ช่วยปรับปรุงความคล่องตัวและประสิทธิภาพการทำงาน 4.ความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม: สารเคลือบทางทะเลช่วยให้การดำเนินงานเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นโดยลดการใช้เชื้อเพลิงและการปล่อยมลพิษ สารเคลือบป้องกันตะไคร่น้ำสมัยใหม่ยังใช้สารชีวฆ่าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อปกป้องระบบนิเวศทางทะเลอีกด้วย 5. ความคุ้มทุน: ถึงแม้จะต้องมีการลงทุนเริ่มแรก แต่การเคลือบทางทะเลก็ช่วยให้ประหยัดได้ในระยะยาวด้วยอายุการใช้งานของเรือที่ยาวนานขึ้น การบำรุงรักษาที่ลดลง และประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง บริษัทของเราจัดหาสารเรซินคุณภาพสูงที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานเคลือบทางทะเล เช่น เรซินยางคลอรีน เรซินคลอรีน BASF Laroflex® MP และเรซินอีพอกซี หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเราทันที...

เทศกาลแข่งเรือมังกร (เทศกาล Duanwu) ใกล้เข้ามาแล้ว ซึ่งเป็นวันหยุดตามประเพณีอันเป็นที่รักของชาวจีน ตามวันหยุดราชการแห่งชาติ วันหยุดเทศกาลเรือมังกรปี 2568 คือ: 1.ช่วงวันหยุด คือ วันเสาร์ที่ 31 พฤษภาคม พ.ศ. 2568 ถึงวันจันทร์ที่ 2 มิถุนายน พ.ศ. 2568 รวมทั้งสิ้น 3 วัน 2.เวลาทำการ : การทำงานปกติจะกลับมาดำเนินการอีกครั้งในวันอังคารที่ 3 มิถุนายน ขอให้ทุกคนมีสุขภาพแข็งแรงและมีความสุขในเทศกาลเรือมังกร! ในกรณีฉุกเฉินกรุณาติดต่อตัวแทนของเราได้ที่ sales@sinosunman.com

แม้ว่าโอเลอะไมด์และเอรูคาไมด์จะมีชื่อและการใช้งานที่คล้ายกัน แต่ก็มีความแตกต่างกันอย่างมากในการใช้งานจริงในฐานะสารหล่อลื่นที่สำคัญ การทำความเข้าใจถึงความแตกต่างระหว่างโอเลอะไมด์และเอรูคาไมด์จะช่วยให้เราเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรมต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ด้านล่างนี้คือรายละเอียดความแตกต่างระหว่างโอเลอะไมด์และเอรูคาไมด์ ชื่อ โอเลไมด์ (ชื่ออื่นๆ: ฟินาแว็กซ์ โอ; โอเลแว็กซ์; โครดาไมด์; เอเมอเรสต์) เอรูคามายด์ (ชื่ออื่นๆ : FinaWax E; Emoslip E; EruWax;...) แนวคิด Oleamide เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกระบวนการอะไมด์ของกรดไขมันในธรรมชาติ Oleamide มีการใช้งานในหลายสาขา เช่น สารทำให้โครงสร้างพรุน สารกันน้ำสำหรับกระดาษ สารกระจายสีสำหรับอุตสาหกรรมสิ่งทอ เป็นต้น ในด้านการผลิตพลาสติก Oleamide ใช้เป็นสารเพิ่มความข้นเป็นหลัก เช่น ทำให้เรียบ ป้องกันเชื้อรา ลดรอยขีดข่วน กระจายสี สารช่วยในกระบวนการผลิต เป็นต้น เอรูคาไมด์ช่วยสร้างความเรียบเนียน เป็นมันเงา (ทำให้ปากบรรจุภัณฑ์เปิดง่าย) โดยเฉพาะสำหรับการเป่าถุงจารบี นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความโปร่งใส ช่วยลดแรงเสียดทาน (ป้องกันรอยขีดข่วน) สำหรับเชือก สารช่วยการประมวลผล และแยกแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปได้ง่าย สูตรโมเลกุล C18H35NO C22H43NO อุณหภูมิหลอมละลาย: 70-80℃ 77– 85℃ ผล Oleamide ช่วยปรับปรุงการไหลของเรซิน ลดข้อบกพร่องในการไหล ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเรซินกับผนังอุปกรณ์ ดังนั้น Oleamide จึงช่วยลดการใช้พลังงานและการสึกหรอของอุปกรณ์ด้วย โอเลอาไมด์จะเคลื่อนที่ไปยังพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์พลาสติก ทำให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของพื้นผิวลดลง และลดการยึดเกาะระหว่างพลาสติกกับผนังโลหะ เป็นผลให้โอเลอาไมด์ช่วยเพิ่มความเรียบเนียน การแยกตัวของแม่พิมพ์ง่ายขึ้น และลดรอยขีดข่วนบนพลาสติก โอเลอาไมด์ยังเป็นส่วนผสมที่ช่วยกระจายสีบางชนิดเข้าไปในพลาสติกด้วย โอเลอาไมด์ยังช่วยปรับปรุงความเงางามของผลิตภัณฑ์บางส่วนอีกด้วย Erucamide ช่วยปรับปรุงการไหลของเรซิน ลดข้อบกพร่องในการไหล ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเรซินกับผนังอุปกรณ์ เป็นผลให้ Erucamide ยังช่วยลดการใช้พลังงานและการสึกหรอของอุปกรณ์อีกด้วย สาร Erucamide จะเคลื่อนที่ไปยังพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์พลาสติก ทำให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานบนพื้นผิวลดลง และลดการยึดเกาะระหว่างพลาสติกกับผนังโลหะ เป็นผลให้สาร Erucamide ช่วยเพิ่มความเรียบเนียน การแยกตัวของเชื้อราง่ายขึ้น และลดรอยขีดข่วนบนพลาสติก เอรูคาไมด์ยังเป็นส่วนผสมที่ช่วยกระจายสีบางชนิดเข้าไปในพลาสติกด้วย นอกจากนี้ Erucamide ยังช่วยปรับปรุงความเงางามของผลิตภัณฑ์บางส่วนอีกด้วย แอปพลิเคชัน ฟิล์มและบรรจุภัณฑ์พลาสติก PE, PP ถุงเป่าที่มีความเรียบและโปร่งใสสูง (เรียกกันทั่วไปว่า ถุงไขมัน) 1. ใช้สำหรับพลาสติก: PE, PP, PET,… ปลอกหุ้ม PVC แรงเสียดทานต่ำ: สายไฟ การเป่าฟิล์มเรียบเพื่อบรรจุเม็ดยาง, ฟิล์มแยกผลิตภัณฑ์ยางกึ่งสำเร็จรูป 2. ใช้สำหรับอุตสาหกรรมการเคลือบและหมึก.....