เบนโซฟีโนน เป็นผลึกปริซึมไม่มีสี มีรสหวานและกลิ่นหอมของดอกกุหลาบ. มีจุดหลอมเหลว 47-49°C, ความหนาแน่นสัมพัทธ์ 1.1146, และดัชนีการหักเหของแสง 1.6077 . สามารถละลายได้ในตัวทำละลายอินทรีย์และโมโนเมอร์ เช่น เอทานอล, อีเธอร์และคลอโรฟอร์ม, แต่ไม่ละลายในน้ำ. ข้อกำหนด: สิ่งของ สเปค รูปร่าง เกล็ดสีขาว ความบริสุทธิ์ 99.5% นาที จุดหลอมเหลว 47.5-49.0 หม้อต้มต่ำ 0.1% สูงสุด หม้อไอน้ำสูง 0.2%สูงสุด การใช้งาน: เบนโซฟีโนน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะ photoinitiator สำหรับหมึกและสารเคลือบเงาที่บ่มด้วยแสงยูวี. นอกจากจะเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาในการทำให้แห้ง, เบนโซฟีโนนเป็นสารทำให้เปียกที่ดีเยี่ยมสำหรับเม็ดสี นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการพิมพ์เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการไหลและเพิ่มการไหลของหมึกโดยทำหน้าที่เป็นตัวทำละลายปฏิกิริยา. นอกจากนี้ยังสามารถเติมเบนโซฟีโนนลงในบรรจุภัณฑ์พลาสติกเป็นตัวป้องกันรังสียูวีเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของภาพถ่ายของโพลีเมอร์บรรจุภัณฑ์หรือเนื้อหา. การใช้งานช่วยให้ผู้ผลิตบรรจุผลิตภัณฑ์ในแก้วใสหรือพลาสติก (เช่น ขวดน้ำ PETE). หากไม่มี , ต้องใช้บรรจุภัณฑ์ที่ทึบแสงหรือสีเข้ม.

ปัจจัยที่มีผลต่อความคงทนต่อการยึดเกาะ ดังนี้ 1. อิทธิพลของระบบเรซินหมึก เรซิน เป็นส่วนสำคัญของหมึก บทบาทสำคัญอันดับแรกเป็นพาหะของเม็ดสี ผงสี ฟิลเลอร์ และสารที่เป็นของแข็งอื่น ๆ ผสมกัน ตามด้วยการทำให้หมึกบนพื้นผิวแห้ง ฟิล์มรวม ระบบเรซินเป็นหนึ่งในกุญแจสำคัญ ส่วนประกอบที่ส่งผลต่อหมึกบนความคงทนต่อการยึดเกาะของวัสดุพิมพ์ สำหรับบรรจุภัณฑ์พลาสติกและการพิมพ์ BOPP, PET, NY ฯลฯ เป็นวัสดุรองพื้นประเภทหลัก วัสดุพื้นฐานของโครงสร้างโมเลกุลที่แตกต่างกันก็แตกต่างกันเช่นกัน เพื่อให้ได้หมึกที่ยึดเกาะได้ดี เรซินหมึกพิมพ์ที่มีวัสดุฐานมีความสัมพันธ์ที่ดี , ขั้นตอนการผลิตงานพิมพ์ทั่วไปของฟิล์มพอลิโพรพิลีน (PP) โดยใช้ คลอรีนโพลิโพรพิลีนเรซิน ประเภทของหมึกพิมพ์โพลีเอสเตอร์ (PET) ฟิล์มจะใช้ หมึกโพลียูรีเทน แม้ว่าตอนนี้มีการพัฒนาเทคโนโลยีหมึกแล้วก็ตามเริ่มใช้ BOPP, PET, NY และพื้นผิวอื่น ๆ ของหมึกสากลแล้ว แต่ในการใช้งานจริงยังคงต้องระบุประเภทของหมึกอย่างมีประสิทธิภาพการใช้หมึกในทางที่ผิดหรือหมึกจากผู้ผลิตที่แตกต่างกัน จะทำให้เกิดอุบัติเหตุคุณภาพต่ำของความคงทนต่อการยึดเกาะของหมึก 2. อิทธิพลของการกระจายตัวของเม็ดสี สีเป็นพาหะของสีหมึก ส่วนใหญ่เป็นโมเลกุลขนาดเล็กสารอินทรีย์หรือสารอนินทรีย์ ไม่ได้พิมพ์โดยตรงกับพื้นผิวที่พิมพ์เพื่อให้เกิดการยึดเกาะอย่างมีประสิทธิภาพ จึงสามารถใส่เม็ดสีแตกเป็นอนุภาคขนาดเล็ก สม่ำเสมอ กระจายอย่างสม่ำเสมอไปยังเรซิน เรซินบน พื้นผิวของเม็ดสีเปียกและบรรจุภัณฑ์เพื่อให้ได้ระบบกันสะเทือนที่มั่นคง การกระจายตัวของเม็ดสี นอกจากจะส่งผลโดยตรงต่อความหนืดของหมึก ความมันวาว ความคงตัว ความวิจิตร พลังการระบายสี และกำลังการปกปิด การยึดเกาะของหมึกยังมีผลกระทบอย่างมาก ระบบการกระจายตัวที่ดี เพื่อให้ได้ความละเอียดของเม็ดสีที่ดีที่สุด ยังทำให้บรรจุภัณฑ์เรซินสำหรับอนุภาคเม็ดสีขนาดเล็กอยู่ในสภาพดี หลังจากการตรึงฟิล์มในพื้นผิวพลาสติก ทำให้เกิดอนุภาคเม็ดสีฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ เพิ่มเรซินด้วย ฟิล์มพลาสติกบนพื้นผิวของพื้นที่สัมผัส เพื่อปรับปรุงความคงทน 3. อิทธิพลของตัวทำละลาย หมึกที่ใช้ตัวทำละลายส่วนใหญ่จะใช้ในการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์พลาสติก ในฐานะที่เป็นตัวทำละลายอินทรีย์ที่จำเป็นในระบบหมึก มันส่งผลกระทบอย่างมากต่อความคงทนของหมึกต่อการยึดเกาะบนพื้นผิวของพื้นผิวพลาสติก 1) การระเหยของตัวทำละลายของหมึกพิมพ์ส่งผลต่อความคงทนของหมึกพิมพ์ การผลิตจำเป็นต้องปรับหมึกให้เข้ากับการพิมพ์ ความสามารถของเรซินหมึกพิมพ์ในการปล่อยตัวทำละลายอินทรีย์และความเร็วการระเหยของตัวทำละลายส่งผลโดยตรงต่อความคงทนต่อหมึก ตัวทำละลายระเหยดีของตัวทำละลายปล่อยดีกว่าตัวทำละลายระเหยช้า แต่สัดส่วนสูงของตัวทำละลายระเหยสูง จะทำให้หมึกแห้งเร็วเกินไป และตัวทำละลายภายในถูกขัดขวาง แห้งไม่สมบูรณ์ ในชีวิตจริง ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องเพิ่มตัวทำละลายการอบแห้งช้าหรือตัวทำละลายการอบแห้งช้าปานกลางในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อทำให้ตัวทำละลายระเหย ไล่ระดับปานกลางและปรับปรุงความสามารถในการปลดปล่อยตัวทำละลาย 2) ตัวทำละลายหมึกในตัวทำละลายที่แท้จริงและอัตราส่วนตัวทำละลายที่ผิดพลาดจะส่งผลต่อความคงทนของหมึกในการยึดเกาะ แม้ว่าตัวทำละลายปลอมไม่สามารถละลายเรซินได้จริง แต่การประสานงานกับตัวทำละลายที่แท้จริงสามารถทำให้ขั้วของระบบตัวทำละลายแบบผสมปรับได้ในช่วงกว้าง เพื่อปรับให้เข้ากับขั้วของเรซินหมึกเอง เพื่อให้ได้สิ่งที่ดีที่สุด ความสามารถในการละลาย ในระบบตัวทำละลายที่มีขั้วที่เหมาะสม โมเลกุลเรซินมีสภาวะยืดของจุลภาค ซึ่งเอื้อต่อการกระจายตัวแ...

เรซินไวนิล ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับหมึกพิมพ์แอพพลิเคชั่น หรือเคลือบ เราอยากจะแนะนำวิธีการผลิตสำหรับการอ้างอิงของคุณดังนี้ วิธีการผลิตของ เรซินไวนิล คล้ายกับพอลิไวนิลคลอไรด์ โฮโมพอลิเมอร์เรซิน และตัวเริ่มต้นที่เลือกและระบบสารช่วยกระจายตัวโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกัน ยกเว้นโมโนเมอร์ เช่น ไวนิล อะซิเตตถูกเติมลงไป อย่างไรก็ตาม มีความแตกต่างดังต่อไปนี้ในการดำเนินการผลิต:1. ในกระบวนการผลิตไวนิลเรซินที่ทนทานต่อสารเคมี อัตราส่วนการเกิดปฏิกิริยาที่เร็วกว่าไวนิลคลอไรด์จะมากกว่าอัตราส่วนของไวนิลอะซิเตท เพื่อให้ได้โคพอลิเมอร์ของกรดคลอโรอะซิติก คลอโรอะซิติกเรซินที่ได้จากการเติมไวนิลคลอไรด์ในหลายขั้นตอนจึงเป็นวิธีการป้อนมากกว่าหนึ่งวิธี เรซินที่ได้รับนั้นดีกว่ามาก เนื่องจากเนื้อหาของไวนิลอะซิเตทในขั้นตอนการเกิดพอลิเมอไรเซชันที่แตกต่างกันของแบบแรกมีความสม่ำเสมอมากกว่าแบบหลัง เพื่อนร่วมงานมีราคาไวนิลอะซิเตทสูงกว่าไวนิลคลอไรด์ การใช้ไวนิลคลอไรด์ตามแบทช์ช่วยลดปริมาณไวนิลอะซิเตท ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตเรซินได้2. ลักษณะอนุภาคของ เรซินไวนิล ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะการผลิตหมึก คุณสมบัติของอนุภาคที่ไม่ดีสามารถนำไปสู่ปัญหาที่ไม่สามารถแก้ไขได้ในกระบวนการผลิต และมีปรากฏการณ์หนาขึ้นเมื่อวางผลิตภัณฑ์ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน ดังนั้นจึงใช้สารช่วยกระจายตัวที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความสามารถในการละลายของเรซินคลอโรอะซิเตตและปรับปรุงเรซินคลอโรอะซิเตต ความพรุนและการควบคุมขนาดอนุภาคของโคพอลิเมอร์เรซิน3. เพื่อควบคุมน้ำหนักโมเลกุล ปริมาณไวนิลอะซิเตท และการกระจายน้ำหนักโมเลกุลของเรซินโคพอลิเมอร์คลอโรอะซิติก เพื่อปรับปรุงการเสื่อมสภาพในกระบวนการผลิตของเรซินโคพอลิเมอร์ ประการแรก อุณหภูมิพอลิเมอไรเซชันถูกควบคุม และอุณหภูมิพอลิเมอไรเซชันจะคงที่ อัตราส่วนของไวนิลอะซิเตทและไวนิลคลอไรด์ที่จะเพิ่มจะถูกควบคุม และอัตราส่วนในกระบวนการโพลีเมอไรเซชันจะค่อนข้างคงที่มากที่สุดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีเรซินโคพอลิเมอไรซ์ที่สม่ำเสมอซึ่งประกอบด้วยไวนิลอะซิเตท ประการที่สอง จำเป็นต้องควบคุมการถ่ายเทสายโซ่ระหว่างปลายสายแบบแอ็คทีฟกับโมโนเมอร์ สำหรับระบบโคพอลิเมอไรเซชัน เมื่อเทียบกับการมีไวนิลอะซิเตท โพลีเมอร์มีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทสายโซ่สูงจากปลายสู่โมโนเมอร์ ซึ่งจะทำให้น้ำหนักโมเลกุลของเรซินลดลง และมีการเพิ่มขึ้นของผลกระทบของไวนิลอะซิเตท นอกจากนี้ยังมีการเพิ่มขึ้นของอิทธิพลของไวนิลอะซิเตท หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรซินไวนิล กรุณาแจ้งให้เราทราบ...

สินค้าที่พิมพ์ด้วยหมึก UV ไม่มันวาวและสว่างเพียงพอหรือไม่? การออกกำลังกายแย่ๆ นับล้าน การรักษาไม่ทั่วถึง ลักษณะเหนียว? ไม่ต้องกังวล คำถามเหล่านี้มีการระบุไว้อย่างชัดเจนในคราวเดียว ดังนั้นคุณจึงสามารถใช้คำถามเหล่านี้ได้หลังจากอ่านแล้ว! ก. ความเงาไม่ดีและความสว่างไม่เพียงพอ เหตุผลสำคัญมีดังนี้: (1) ความหนืดของหมึก UV น้อยเกินไปและการเคลือบบางเกินไป (2) การเจือจางตัวทำละลายที่ไม่ทำปฏิกิริยาเช่นเอทานอลมากเกินไป (3) การเคลือบหมึกยูวีที่ผิดปกติ (4) การดูดซับกระดาษที่มีประสิทธิภาพ (5) ลูกกลิ้งแสดงผลบางเกินไป ไม่มีปิโตรเลียมให้วิธีการบำรุง: ตามสถานะต่าง ๆ ของกระดาษ ความหนืดและปริมาณการเคลือบของหมึกยูวีควรได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสม การเคลือบน้ำมันพื้นฐานสามารถเคลือบบนกระดาษโดยใช้การดูดซับอย่างแรง B. ประสิทธิภาพต่ำ การบ่มด้วยแสงที่เก่าแก่ และดูไม่มีรสนิยมที่ดี เหตุผลสำคัญคือ: (1) ความเข้มแสงอัลตราไวโอเลตไม่เพียงพอ (2) อายุและการอ่อนตัวของหลอดอัลตราไวโอเลต (3) เวลาเก็บนานของหมึกอัลตราไวโอเลต (4) การมีส่วนร่วมมากเกินไปของสารเจือจางซึ่งไม่มีส่วนร่วมในปฏิกิริยา (5) ความเร็วที่มากเกินไปของเครื่องนี้ C. มีจุดสีขาวและรูเข็มในเรื่องที่ตีพิมพ์ นอกจากนี้ยังสามารถมีส่วนร่วมในการช่วยปรับให้เรียบในปริมาณเล็กน้อย สารเจือจางที่ไม่ว่างซึ่งตอบสนองคือตัวเลือกในอุดมคติสำหรับการเจือจาง...