แป้งสะท้อนแสง เติมหมึกได้, ทำหมึกสะท้อนแสง, พิมพ์สกรีนหรือปัดบนผ้าหรือสิ่งของอื่นๆ. ความสว่างสะท้อนแสงจะเปลี่ยนไปตามปริมาณการเติมผง. คำแนะนำหมึกสะท้อนแสง คำแนะนำในการผสม: 1. เลือกหมึกพิมพ์โปร่งแสงเป็นกลาง 2. เลือก r แป้งฝุ่น มีอนุภาคขนาดเล็ก เช่น 20~40um, 30-45um,40-60um , 60-80um 3. เพิ่มประมาณ 30~50% ของr แป้งฝุ่น , โดยน้ำหนัก, ลงในหมึกพิมพ์ใส. 4. คุณสามารถเพิ่มได้อีกหากต้องการหมึกที่สว่างกว่า. การเพิ่มผงให้สารละลายข้นขึ้น. 5. อย่าบดขยี้r แป้งฝุ่น 6. ใช้ภาชนะใดก็ได้แล้วคนส่วนผสมด้วยความเร็วสูง. 7. เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสม, คุณควรใช้เรซินที่มีความหนืดสูงหรือสารป้องกันการตกตะกอน. 8. เลือกหมึกพิมพ์ที่เหมาะกับพื้นผิวที่จะพิมพ์. เช่น , ใช้น้ำมันขัดโลหะ หากพื้นผิวที่จะพิมพ์เป็นโลหะ, กรุณาตรวจสอบคำแนะนำการใช้งานดังนี้ 1. ความหนืดของหมึกผสมควรอยู่ระหว่าง 3000-5000 ชั่ง. ความหนืด 2. สามารถปรับได้ระหว่างกระบวนการพิมพ์ด้วยสารเจือจาง. 3. ควรใช้สีรองพื้นสีเทาหรือสีอ่อนมาก, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผงสะท้อนแสงที่ไม่เคลือบสี. . การใช้สีลูกปัดสะท้อนแสงกับสีเข้มจะลดผลสะท้อนแสงได้มากถึง 50%. 4. เพื่อการสะท้อนแสงที่ดี, ชั้นสะท้อนแสงควรอยู่ระหว่าง 30-50um. 5. ถ้ายึดติดได้ไม่ดี, พอลิยูรีเทนน้อยก็ใส่ได้. 6. ขนาดตาข่ายในอุดมคติสำหรับหน้าจอการพิมพ์ซิลค์สกรีนคือ 60-80 เมช. ขนาดตาข่ายของหน้าจอที่เล็กกว่านั้นโอเค เนื่องจากสิ่งเหล่านี้จะสร้างเลเยอร์ที่หนาขึ้น. 7. สามารถผสมผงสะท้อนแสง 1 กิโลกรัมเพื่อผลิตหมึกสะท้อนแสงได้ถึง 2 ลิตร 8. หมึกหนึ่งลิตรสามารถครอบคลุมพื้นที่ได้ประมาณ 6 ตารางเมตร. 9. หลังการทาสี, ม้วนเพื่อรีด รีดให้แห้ง 3 นาที ต่ำกว่า 150 องศาเซลเซียส วิธีแก้ปัญหาการสะท้อนแสงย้อนยุคที่แข็งแกร่ง: 1. หมึกต้องชัดเจนและโปร่งใส, สีเทา. สีเหลือง. สีแดงจะดีกว่า. 2. อย่างแรก, พิมพ์ผงอลูมิเนียมเป็นรองพื้น. แล้วพิมพ์ด้วยส่วนผสมของหมึกและสีรองพื้น แป้งฝุ่น. 3. ทำให้r แป้งฝุ่น บนพื้นผิวสีให้มากที่สุด....

หมึกพิมพ์กราเวียร์ถูกผลิตในประเทศจีนมานานกว่า 30 ปีแล้ว โดยสามารถแบ่งตามวัสดุเชื่อมต่อได้ดังนี้ พอลิโพรพิลีนคลอรีน - โพลีเอไมด์ และ โพลียูรีเทน - พอลิโพรพิลีนคลอรีน หมึกพิมพ์คิดเป็นครึ่งหนึ่งของบรรจุภัณฑ์อาหารในปัจจุบัน แต่การพัฒนานั้นถูกจำกัดด้วยข้อบกพร่องที่ไม่อาจแก้ไขได้: 1) การป้องกันที่ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ต้องใช้ไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกในปริมาณมาก เช่น โทลูอีนเป็นตัวทำละลาย ไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกระเหยสู่สิ่งแวดล้อมระหว่างกระบวนการพิมพ์ ก่อให้เกิดมลพิษ 2) ไม่ปลอดภัย โทลูอีนและไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกอื่นๆ เป็นตัวทำละลายที่แห้งช้า ง่ายต่อการคงอยู่บนฟิล์มหมึก ก่อให้เกิดมลพิษ อาหารบรรจุหีบห่อระเหยสู่บรรยากาศได้ง่าย เป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้บริโภค 3) ขอบเขตการใช้งานที่แคบ เฉพาะฟิล์ม BOPP เท่านั้นที่มีความสามารถในการพิมพ์ที่ดี เนื่องจากจุดหลอมเหลวต่ำและอุณหภูมิการสลายตัวของเรซินโพลีโพรพีลีนคลอรีน จึงยากต่อการใช้ในการต้มและปรุงอาหารบรรจุภัณฑ์อาหารที่ต้องใช้ความร้อนสูง หมึกโพลีเอไมด์ยังพึ่งพาตัวทำละลายอะโรมาติกเป็นหลัก แม้ว่าจะมีผลิตภัณฑ์ที่ละลายแอลกอฮอล์ได้ไม่กี่ชนิด แต่ความต้านทานต่ออุณหภูมิและความต้านทานต่อน้ำที่ไม่ดี เรซินโพลีเอไมด์ ล เลียนแบบการใช้งานในบรรจุภัณฑ์อาหาร หมึกโพลียูรีเทนที่ไม่มีตัวทำละลายเบนซินมีข้อดีคือมีพิษต่ำ ปรับการพิมพ์ได้ดีกับวัสดุฟิล์มพลาสติกต่างๆ ทนต่อการปรุงอาหารที่อุณหภูมิสูง ทนต่อการแข็งตัว ทนต่อการสึกหรอ มีความมันวาวดีของผลิตภัณฑ์พิมพ์ ฯลฯ เห็นได้ชัดว่าดีกว่าสองตัวแรก และมีศักยภาพในการพัฒนาที่แข็งแกร่ง หมึกพิมพ์คอมโพสิตสี่สีสำหรับฟิล์ม PET, NY, BOPP สีดำ สีน้ำเงิน สีแดง และสีเหลือง เตรียมโดยการเติมสารกระจายตัว ผงสีฝุ่น เม็ดสีป้องกันสิ่งแวดล้อม ตัวทำละลาย และสารเติมแต่งอื่น ๆ ด้วย เรซินโพลียูรีเทน เป็นตัวเชื่อมหลัก เป็นโพลิเมอร์ที่ใช้ในหมึกพิมพ์ ความสามารถในการย้อมสี ความละเอียด ความหนืด ความแห้งเริ่มต้น แรงตึงผิว ตัวทำละลายตกค้าง และความต้านทานการเดือดถูกกำหนดและวิเคราะห์ หลังจากการทดสอบ สูตรหมึกซีรีส์นี้เรียบง่าย ไม่ประกอบด้วยเบนซิน คีโตน ตัวทำละลายตกค้างน้อยกว่า 1.0 มก./ตร.ม. ตอบสนองความต้องการของบรรจุภัณฑ์อาหาร เป็นหมึกพิมพ์แบบต้มที่ปลอดภัยและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม แบบจำลองยูทิลิตี้เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์หมึกพิมพ์แบบกราเวียร์ใหม่ เรซินไวนิล หมึกพิมพ์คอมโพสิตกราเวียร์สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารแบบยืดหยุ่นส่วนใหญ่ใช้ในบรรจุภัณฑ์พลาสติก ความคงทนของการยึดเกาะของหมึกที่ได้จากสูตรนี้บนฟิล์ม NY และ PET นั้นสูงกว่าข้อกำหนดของอุตสาหกรรมในประเทศมาก และประสิทธิภาพการยึดเกาะนั้นยอดเยี่ยมมาก เนื่องมาจากปฏิสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งระหว่างโมเลกุลเรซินโพลียูรีเทนที่มีโครงสร้างขั้วและโมเลกุล NY และ PET ที่มีโครงสร้างขั้วเดียวกัน โมเลกุลเรซินโพลียูรีเทนและโมเลกุล PET มีกลุ่มเอสเทอร์ แรงระหว่างโมเลกุลจึงแข็งแกร่ง ค่าที่วัดได้คือ 100% BOPP เป็นโมเลกุลที่ไม่มีขั้วโดยทั่วไป ปฏิกิริยาระหว่าง BOPP กับโมเลกุลเรซินโพลียูรีเทนที่มีขั้วจะอ่อน และมีความคงทนต่อพันธะเกือบ 0 เมื่อเตรียมหมึก BOPP ที่มีขั้วบางในทะเลทราย อิทธิพลของหมึกบนฟิล์มบาง BOPP สามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการนำโมเลกุลที่มีขั้วอ่อนคล้ายกับ BOPP เข้าไปในสูตร เรซินโพลีโพรพิลีนคลอรีนที่มีขั้วอ่อนเป็นสารเพิ่มการยึดเกาะที่ใช้กันทั่วไปสำหรับหมึกฟิล์ม BOPP เพื่อให้ใช้งานได้โดยไม่ต้องใช้เบนซิน สารละลายเรซินโพลีโพรพิลีนคลอรีนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ (มีปริมาณของแข็ง 40% ตัวทำละลายคือเมทิลไซโคลเฮกเซนและเอทิลอะ...

เรียนลูกค้า, ตามที่มัน's รู้จักกัน, แรงงานระหว่างประเทศ' วัน, เรียกอีกอย่างว่าวันแรงงานหรือวันแรงงาน, มาในวันอาทิตย์นี้. มากกว่า 80 ประเทศทั่วโลก, รวมทั้งประเทศจีน , กำลังฉลองแรงงานต่างชาติ' วันที่ 1 พฤษภาคม. เพื่อแจ้งให้ทราบว่า, ดังที่ประเทศจีนในการเฉลิมฉลองวันแรงงาน, เราจะมีวันหยุดนักขัตฤกษ์ห้าวันตั้งแต่เมษายน.30 ถึงพฤษภาคม.4. เราจะกลับมา ทำงานวันที่ 5 พฤษภาคม, 2022 (พฤหัสบดี). เราขออภัยในความไม่สะดวกมา ณ ที่นี้. อย่างไรก็ตาม, โปรดติดต่อเราทางอีเมลที่ info@sinosunman.com หรือโทรศัพท์มือถือที่ +86 13721078505 หากคุณมีเรื่องเร่งด่วน. สำหรับการสอบถาม, คุณยินดีที่จะส่งผ่านแบบฟอร์มสอบถามออนไลน์เสมอ. เราจะตอบกลับคุณโดยเร็วที่สุด. sunman ขอให้คุณมีความสุขในวันหยุด!

ส่วนประกอบวัตถุดิบหลักที่ใช้ในการเคลือบผง ได้แก่ : 1. เรซินเป็นองค์ประกอบหลักของการเคลือบผง ช่วงของเรซินที่ใช้เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเพื่อพยายามตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของภาคส่วนตลาดใหม่ๆ ผงเทอร์โมเซตติง ผงเทอร์โมพลาสติก อีพ็อกซี่ โพลิไวนิลคลอไรด์ อีพ็อกซี่-โพลีเอสเตอร์ ไฮบริด โพลีโอเลฟินส์ ยูรีเทนโพลีเอสเตอร์ ไนลอน โพลีเอสเตอร์ TGIC โพลีเอสเตอร์ อะคริลิค โพลิไวนิลิดีนฟลูออไรด์ 2. ใช้สารบ่มตัวตามประเภทของระบบเรซินที่ใช้และคุณสมบัติสุดท้ายที่จำเป็นของการเคลือบ 3. ตัวเร่งปฏิกิริยาใช้เพื่อเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาการรักษา 4. เม็ดสีมักเป็นวัสดุที่มีอนุภาคของแข็ง เช่น ไททาเนียมไดออกไซด์หรือคาร์บอนแบล็ค 5. สารตัวเติมใช้เพื่อลดต้นทุนของสูตรการเคลือบ และ/หรือ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเฉพาะ เช่น การไหล ลักษณะพื้นผิว การหล่อลื่น ฯลฯ สารตัวเติมทั่วไป ได้แก่ แบไรต์ แคลไซต์ ไมกา ทัลก์ ไวทิง และวอลลาโทไนท์ 6. ตัวขยาย เช่น อะลูมิเนียมซิลิเกต ใช้เพื่อเพิ่มความทึบแสงและทำหน้าที่เป็นตัวเติม 7. สารกำจัดก๊าซมีความสำคัญอย่างยิ่งในระบบอบต่ำ ใช้เพื่อกำจัด / กระจายฟองก๊าซที่อาจทำให้ฟิล์มพรุนและเปราะหรือเคลือบไม่ดี 8. สาร Dry Flow ช่วยปรับปรุงการไหลเวียนของผงอย่างอิสระภายในระบบการจัดส่งการผลิต 9. สารเพิ่มการไหลช่วยเพิ่มคุณสมบัติของฟิล์มและลด/ขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวโดยการปรับปรุงการไหลของสารเคลือบที่หลอมเหลว ตัวอย่างของสารช่วยไหลรวมถึงโพลีอะคริเลต ซิลิโคน สารลดแรงตึงผิวและอัลคิลเอสเทอร์ที่มีฟลูออริเนต 10. สารเคลือบผิวใช้เพื่อลดความเงาของฟิล์มที่บ่มแล้ว 11. สารปรับพื้นผิวใช้เพื่อควบคุม/เพิ่มระดับความเงาของฟิล์มที่ผ่านการอบแล้ว 12. สารเติมแต่งแบบรีโอโลยีช่วยควบคุมความหนืดให้กับสารเคลือบผิวที่หลอมเหลว เพื่อการเคลือบขอบที่ดีขึ้นหรือสำหรับเอฟเฟกต์พื้นผิวที่เป็นพื้นผิว 13. แว็กซ์ถูกเพิ่มเข้าไปในสูตรเพื่อให้การลื่น ความแข็ง รอยขีดข่วนและรอยตำหนิ และทำหน้าที่เป็นผงไหลอิสระและสารป้องกันการเชื่อมประสานในกระบวนการแปรรูป 14. สารเติมแต่ง Tribo-charging เช่น สารต้านอนุมูลอิสระและสารเพิ่มความคงตัวของแสงมักถูกใช้ในสีฝุ่น ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ ผงไตรโบสแตติกต้องการสารเติมแต่ง เช่น HALS เพื่อปรับปรุงความสามารถในการประจุ นอกเหนือจากคุณสมบัติการคงตัวของแสง 15. Heat Stabilizers จะต้องมีความเสถียรทางความร้อนและไม่ระเหยในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปผงและบ่มที่อุณหภูมิสูง (เตาอบไฟฟ้าและแก๊สแบบเผาตรง) และต้องไม่มีการเปลี่ยนสี สารต้านอนุมูลอิสระประเภทต่าง ๆ มีกลไกการรักษาเสถียรภาพทางความร้อนที่แตกต่างกัน ความทนทานสูงต่อการเสื่อมสภาพของรังสียูวีเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานภายนอกทั้งหมด สิ่งนี้เกิดขึ้นได้จากการผสมผสานกันระหว่างตัวดูดซับรังสียูวีและ HALS โดยทั่วไปวัสดุเคลือบผงดิบจะผสมแบบแห้งแล้วป้อนเข้าเครื่องอัดรีดเพื่อผสมแบบละลาย เมื่อเย็นตัวแล้ว extrudate จะถูกบิ่นและบดเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ชิปถูกบดให้มีการกระจายขนาดอนุภาคที่เจาะจงมากขึ้นอยู่กับการใช้งาน...