หลักการทำงาน ผงเรืองแสง - หรือที่รู้จักกันในชื่อผงเรืองแสง เป็นวัสดุเก็บกักแสงที่มีประสิทธิภาพชนิดหนึ่ง มันสามารถดูดซับและกักเก็บพลังงานแสงได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งจะถูกปล่อยออกมาเพื่อเรืองแสงในที่มืด ดังนั้น ผงเรืองแสงที่คุณเห็นอยู่ตลอดเวลาจึงสามารถเรืองแสงได้เองโดยไม่ต้องใช้ไฟฟ้า ผงเรืองแสง เป็นวัสดุที่พบได้ทั่วไปมาก แต่มันแตกต่างจากผงเรืองแสง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในวิธีการทำงาน มันสามารถเรืองแสงในที่มืดได้เหมือนผงเรืองแสง แต่ประเด็นคือ หากไม่มีแหล่งกำเนิดแสงอื่น มันก็ไม่สามารถส่องแสงได้ด้วยตัวเอง สิ่งที่ทำจากผงเรืองแสงจะไม่เรืองแสงในเวลากลางวัน มันจะสะท้อนแสงได้ก็ต่อเมื่อมีคนอื่นเปล่งแสงออกมาในเวลากลางคืน ดังนั้นมันจึงดูเหมือนเรืองแสง แอปพลิเคชัน ผงเรืองแสงมีการใช้งานที่หลากหลาย จึงมีประโยชน์ทั้งทางสังคมและเศรษฐกิจมากมาย ผงเรืองแสงสามารถนำมาใช้ในอุตสาหกรรมการพิมพ์ เช่น งานสกรีนแอพลิเคชั่นและงานพิมพ์แบบเพสต์ ในอุตสาหกรรมเซรามิกและแก้ว ผงเรืองแสงสามารถนำมาใช้ทำป้ายจราจร ป้ายเตือน และงานฝีมือ ในอุตสาหกรรมพลาสติกและเครื่องหนัง เรามักพบผงเรืองแสงในของเล่น มือจับ และการใช้งานอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ผงเรืองแสงแทบจะไม่ถูกนำมาใช้ในชีวิตหรือการทำงาน เนื่องจากผงเรืองแสงมีสารเคมีอยู่เป็นจำนวนมาก ด้วยเหตุนี้ ผู้คนจึงมักเลือกใช้ผงเรืองแสงแทนผงเรืองแสง ความเหมาะสมในการใช้งาน ผงเรืองแสงต้องดูดซับแสงเพียงช่วงเวลาสั้นๆ เพื่อให้เรืองแสงได้ยาวนาน หากผงเรืองแสงทำจากซิงค์ซัลไฟด์ จะใช้เวลาเพียงครึ่งนาทีในการดูดซับแสงทั้งหมด แต่หากเป็นผงที่เรืองแสงได้ยาวนาน จะใช้เวลานานกว่านั้น เช่น 15 นาที นอกจากนี้ ราคาของผงเรืองแสงยังค่อนข้างต่ำ และสามารถผลิตได้หลากหลายสีสันตามความต้องการ ผงเรืองแสงมีหลากหลายสี เช่น สีเหลือง สีน้ำเงิน สีแดง และสีส้ม สีที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือสีขาว อย่างไรก็ตาม ผงเรืองแสงมีสีค่อนข้างเรียบและไม่เปล่งแสงออกมาเอง ดังนั้นจึงใช้งานไม่ได้เหมือนผงเรืองแสง ในฐานะผู้มีประสบการณ์ ล. ผงเรืองแสง โรงงานของเรามีบริการครบวงจรสำหรับลูกค้าทุกคน นอกจากนี้ เรายังมีคำแนะนำทางเทคนิคอย่างมืออาชีพเพื่อช่วยให้ลูกค้าสามารถผลิตสินค้าได้สำเร็จ หากคุณมีคำถามใดๆ โปรดแจ้งให้เราทราบ...

สีจราจรใช้สำหรับตีเส้นจราจรบนถนน รวมถึงทางเข้าโรงรถ ลานจอดรถ และอาคารอุตสาหกรรม ออกแบบมาเพื่อยึดเกาะกับยางมะตอย คอนกรีต และซีเมนต์ ทนทานต่อสภาพอากาศและการสึกหรอ เรซินอะคริลิกของเราที่ใช้ในการผลิตสีตีเส้นจราจรหรือสีจราจร มีคุณสมบัติทนต่อการขัดถูและสภาพอากาศสูง ทนทาน แข็ง และยืดหยุ่น อีกทั้งยังละลายตัวทำละลายได้เร็ว ส่งผลให้แห้งเร็ว ข้อดีของ เรซินอะคริลิก เรซินอะคริลิกให้การยึดเกาะสูงบนยางมะตอย คอนกรีต หรือซีเมนต์ ข้อดีที่สำคัญอีกประการหนึ่งของเรซินอะคริลิกสำหรับสีตีเส้นจราจรคือ ทนทานต่อสภาพอากาศต่างๆ ได้เป็นอย่างดี ไม่ว่าจะเป็นอุณหภูมิที่รุนแรง แสงแดด การสัญจรไปมาของยานพาหนะบ่อยครั้ง และการรั่วไหลของน้ำมันเบนซินหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน นอกจากนี้ยังทนทานต่อรอยขีดข่วนและการกระแทก จึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับลานจอดรถ ทางเข้าโรงรถ และพื้นที่ที่มีการจราจรหนาแน่น กล่าวโดยสรุปคือ ทนทานเป็นพิเศษ และแห้งเร็วมากไม่ว่าอุณหภูมิภายนอกจะเป็นอย่างไร แต่อาจแห้งช้ากว่าเล็กน้อยในสภาพอากาศหนาวเย็น ซึ่งหมายความว่าสามารถกลับมาใช้งานถนนได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังจากทาสีเสร็จ หากคุณสนใจเรซินนี้ กรุณาติดต่อเราทันที

Sunman นำเสนอ เรซินโพลีอะไมด์ ที่ไม่ทำปฏิกิริยาสำหรับบรรจุภัณฑ์หมึกกราเวียร์ หมึกพิมพ์เฟล็กโซกราฟี และแลคเกอร์คลายซีลเย็น ผลิตภัณฑ์สามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้: โพลีอะไมด์ที่ละลายในแอลกอฮอล์ โพลีอะไมด์เหล่านี้ได้รับการออกแบบให้ละลายได้ในเอทานอลหรือส่วนผสมของแอลกอฮอล์ และมีความทนทานต่อเอสเทอร์ที่ดีมาก โดยทั่วไปเข้ากันได้กับไนโตรเซลลูโลสมากกว่าตัวทำละลายร่วมหรือชนิดลดแอลกอฮอล์ และให้การต้านทานและการคืนตัวของเจลที่อุณหภูมิต่ำได้ดีกว่า ความเข้ากันได้ที่ดีขึ้นกับไนโตรเซลลูโลสช่วยให้สามารถกำหนดสูตรหมึกพิมพ์ที่มีความต้านทานความร้อนสูงสำหรับการใช้งานซีลด้วยความร้อน โพลีเอไมด์ตัวทำละลายร่วม เรซินโพลีอะไมด์ที่มีตัวทำละลายร่วมเรียกอีกอย่างว่าโทลูอีนที่ละลายน้ำได้ เรซินโพลีอะไมด์ที่ละลายได้ร่วม หรือเรซินโพลีอะไมด์ที่ละลายด้วยเบนซีน เราสามารถจัดหาเรซินโพลีอะไมด์ที่ละลายน้ำได้ของโทลูอีนในประเภทต่างๆ ซึ่งให้ประโยชน์หลักคือความเสถียรที่ดี การยึดเกาะและการกันน้ำที่โดดเด่น ความเงาสูง และความต้านทานต่อน้ำและน้ำแข็งที่ยอดเยี่ยม ใยสังเคราะห์ที่ไม่ผ่านการบำบัด มีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับ PE/PP ที่ไม่ผ่านการบำบัด มีการกระจายตัวของเม็ดสีที่ดี สามารถใช้ได้กับหมึกพิมพ์ที่ไม่ใช้ไนโตรเซลลูโลส M/w มีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับ PE/PP และอะลูมิเนียมฟอยล์ที่ผ่านการบำบัดแล้วเช่นกัน เป็นหมึกพิมพ์ที่ใช้กับทั้ง PE/PP ที่ไม่ผ่านการบำบัดและบำบัดแล้ว ซึ่งมีความสามารถในการปรับเปลี่ยนได้หลากหลาย...

หมึกส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารยึดเกาะ 20% ถึง 40% และสารยึดเกาะ 5% ถึง 15%เม็ดสี, 40% ถึง 60% ของตัวทำละลายอินทรีย์และ 0% ถึง 5% ของสารเติมแต่ง สารยึดเกาะคือเรซินยึดเกาะซึ่งเป็นส่วนประกอบของห่วงโซ่หมึกซึ่งยึดเม็ดสีเข้ากับวัสดุที่จะพิมพ์ ทำหน้าที่เป็นตัวยึดเกาะและทำให้หมึกมีความมันวาว เม็ดสีจะกำหนดประเภทของสี ตัวทำละลายจะละลายเรซิน ปรับความหนืด ปรับความเร็วในการแห้ง และปรับปรุงการเปียกบนวัสดุพิมพ์ สารเติมแต่งจะทำหน้าที่ปรับปรุงความหนืด ความทนทานต่อสภาพอากาศ ความทนทานต่อการเสื่อมสภาพ และความมันวาว ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์สั้นๆ เกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างหมึกพิมพ์แบบพื้นผิวและหมึกพิมพ์แบบย้อนกลับ: ความแตกต่างในกระบวนการพิมพ์กระบวนการทำเพลทพิมพ์ภายในจะเหมือนกันกับกระบวนการทำเพลททั่วไป แต่ภาพบนเพลทระหว่างการทำเพลทพิมพ์พื้นผิวเป็นภาพย้อนกลับซึ่งเป็นภาพบวกหลังจากการพิมพ์ ในขณะที่ภาพและข้อความบนเพลทพิมพ์ภายในเป็นภาพบวกซึ่งเป็นภาพย้อนกลับหลังจากการพิมพ์ ความเร็วในการพิมพ์ของหมึกพิมพ์พื้นผิวจะช้าในขณะที่ความเร็วในการพิมพ์ของหมึกพิมพ์ภายในจะเร็วกว่าการพิมพ์พื้นผิว ลำดับสีในการพิมพ์ยังแตกต่างกันอีกด้วย ความแตกต่างในตัวทำละลายตัวทำละลายหลักที่ใช้ในหมึกพิมพ์พื้นผิวคือไซลีนและไอโซโพรพานอล โดยปกติแล้ว โทลูอีนและเอทิลอะซิเตทเป็นตัวทำละลายหลักในการพิมพ์หมึก หมึกปรุงอาหารที่ทนต่ออุณหภูมิสูงประกอบด้วยเอทิลคีโตนและเอทิลอะซิเตทเป็นหลัก ตัวทำละลายหมึกพิมพ์ด้านในเหมาะสำหรับการพิมพ์ความเร็วสูง และตัวทำละลายระเหยได้ค่อนข้างเร็ว โดยมีตัวทำละลายเหลืออยู่เพียงเล็กน้อยเท่านั้น ปัจจุบัน หมึกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมใช้ตัวทำละลายเอสเทอร์และแอลกอฮอล์ในการเจือจางหมึก ความแตกต่างของสารยึดเกาะสารยึดเกาะสำหรับหมึกพิมพ์พื้นผิวส่วนใหญ่เรซินโพลีเอไมด์ซึ่งมีการยึดเกาะและความเงาที่ดี แต่ไม่เหมาะสำหรับสภาวะอุณหภูมิสูง และมีความคงทนต่ำเมื่อผสม (แต่ปัจจุบันเราสามารถทำให้ทนต่ออุณหภูมิสูงได้เช่นกัน) สารยึดเกาะสำหรับหมึกพิมพ์ภายในส่วนใหญ่ทำจากโพลีโพรพีลีนคลอรีนและใช้เรซินโคพอลิเมอร์ไวนิลคลอไรด์และไวนิลอะซิเตท (เรซิน VAGH) ความแตกต่างของสารเติมแต่งมักเติมเอสเทอร์ของแอปเปิลและกีวีที่ผ่านการทำให้แห้งลงในหมึกพิมพ์พื้นผิวเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะ ความมันเงา และความหนืด นอกจากนี้ ยังเติมสารเติมแต่งต่างๆ เช่น สารกระจายเม็ดสี สารเสริมแรง สารลดฟอง ฯลฯ ลงในหมึกพิมพ์ภายในด้วย ความแตกต่างในความทนทานต่อการสึกหรอ เนื่องจากเรซินโพลีเอไมด์มีความอ่อนนุ่มและยืดหยุ่นดี การเติมสารเติมแต่งจึงช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและทำให้มีความแข็งแรงมากขึ้นเมื่อเผชิญกับสิ่งภายนอก เรซินโพลีโพรพิลีนคลอรีนมีความแข็งเป็นพิเศษและมีความทนทานต่อการสึกหรอต่ำ เนื่องมาจากการพิมพ์ภายใน ข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการสึกหรอจึงลดลงตามไปด้วย...