1. บทนำ: บทบาทของเรซินโพลีอะไมด์ในหมึกพิมพ์สมัยใหม่
เรซินโพลีอะไมด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ได้จากกรดไขมันพอลิเมอร์ (กรดไดเมอร์) เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตหมึกพิมพ์ประสิทธิภาพสูง
โดยส่วนใหญ่จะใช้เป็นสารยึดเกาะในการสร้างฟิล์มในระบบที่ใช้ตัวทำละลายสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น
จุดเด่นหลักของผลิตภัณฑ์เหล่านี้อยู่ที่การยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับพื้นผิวที่ไม่เป็นรูพรุน เช่น ฟิล์มโพลีเอทิลีน (PE) โพลีโพรพีลีน (PP) และโพลีเอสเตอร์ (PET) ที่ผ่านการบำบัดแล้ว ควบคู่ไปกับคุณสมบัติความเงางามและความทนทานสูง
2. การเลือกใช้เรซิน: การจับคู่องค์ประกอบทางเคมีให้เหมาะสมกับการใช้งาน
เรซินโพลีอะไมด์ทุกชนิดไม่ได้มีคุณสมบัติเหมือนกันทั้งหมด
ขั้นตอนสำคัญแรกคือการเลือกเกรดเรซินที่ถูกต้องตามวิธีการพิมพ์และข้อกำหนดการใช้งานขั้นสุดท้าย
2.1 โพลิอะไมด์ที่ละลายได้ในแอลกอฮอล์ เทียบกับโพลิอะไมด์ที่ละลายได้ในตัวทำละลายร่วม
สำหรับงานพิมพ์เฟล็กโซกราฟีและกราเวียร์ เรซินโพลีอะไมด์ที่ละลายได้ในแอลกอฮอล์ถือเป็นมาตรฐานในอุตสาหกรรม
เรซินเหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ควบแน่นของกรดไดเมอร์ (ส่วนผสมของกรดไดเบสิก C20-C44) กับไดเอมีน เช่น เอทิลีนไดเอมีนและไพเพอราซีน
สารเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ละลายได้อย่างสมบูรณ์ในแอลคาโนลที่มีโมเลกุลขนาดเล็ก (เอทานอล ไอโซโพรพานอล) โดยไม่จำเป็นต้องใช้ไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก
•เกรดใช้งานทั่วไป: ให้คุณสมบัติการยึดเกาะ ความเงา และความต้านทานการเกาะติดที่สมดุล
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์บนพื้นผิวของโพลีโอเลฟินที่ผ่านการบำบัดแล้ว
•เกรดป้องกันการเกาะติดสูง: มีจุดหลอมเหลวสูง (140-150°C) และทนทานต่อการเกาะติดของชั้นได้ดีเยี่ยม
เหมาะสำหรับงานที่ไวต่อความร้อน
เกรดที่เข้ากันได้กับไนโตรเซลลูโลส: ใช้ไนโตรเซลลูโลส (NC) น้อยกว่าเรซินทั่วไป ทำให้สูตรการผลิตง่ายขึ้น ลดต้นทุน และยังคงรักษาคุณสมบัติการยึดเกาะไว้ได้
2.2 พารามิเตอร์ข้อกำหนดหลัก
ในการประเมินคุณภาพของเรซิน ควรพิจารณาคุณสมบัติทั่วไปดังต่อไปนี้:
• จุดอ่อนตัว (แบบลูกบอลและแบบวงแหวน): โดยทั่วไปอยู่ที่ 100-120°C
ส่งผลต่อความต้านทานการเกาะตัวและความเร็วในการแห้ง
• ค่าความเป็นกรดและค่าความเป็นอะมีน: โดยทั่วไป <10 มก. KOH/กรัม ค่าต่ำแสดงว่าเรซินมีความเสถียรและไม่ทำปฏิกิริยา
• ความหนืด (การ์ดเนอร์-โฮลด์ท): มีค่าตั้งแต่ EH (สำหรับหมึกที่มีปริมาณของแข็งสูง) ไปจนถึงค่าที่สูงกว่า
ส่งผลต่อการถ่ายโอนและการไหลของหมึก
กลยุทธ์การกำหนดสูตรเฉพาะสำหรับการใช้งาน
หมึกเคลือบ
สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นหลายชั้น (เช่น บรรจุภัณฑ์ขนมขบเคี้ยว) หมึกพิมพ์ต้องไม่เพียงแต่พิมพ์ได้ดีเท่านั้น แต่ยังต้องสามารถรับกาวและทนต่อการเคลือบได้ด้วย
• คุณสมบัติที่ต้องการ: แรงยึดเกาะสูง
• สูตรตำรับ: ใช้โพลีอะไมด์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง (Mw 40,000-60,000) ที่มีไพเพอราซีนเป็นส่วนประกอบหลัก
หลีกเลี่ยงการใช้แว็กซ์มากเกินไป เพราะอาจลดความแข็งแรงของการยึดติดได้
การเติมสารลดแรงตึงผิว APG มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในการเสริมสร้างการยึดเกาะ - การพิมพ์พื้นผิวความเร็วสูง
สำหรับงานพิมพ์บนฟิล์ม PE ที่ผ่านการบำบัดแล้ว สำหรับผลิตถุง
• คุณสมบัติที่ต้องการ: แห้งเร็ว กลิ่นน้อย
• ส่วนผสม: ใช้โพลีอะไมด์เกรดที่มีความหนืดต่ำ
ผสมกับไนโตรเซลลูโลสเพื่อเพิ่มความแข็งและความเร็ว
การแสดงของสื่อ
น้ำยาเคลือบเงาแบบพิมพ์ทับ (OPV)
• คุณสมบัติที่ต้องการ: ความเงางามสูง ทนทานต่อการขัดถู
• สูตรการผลิต: ใช้โพลีอะไมด์ที่ละลายได้ในแอลกอฮอล์เป็นสารสร้างฟิล์มเพียงอย่างเดียว (ปริมาณเรซิน 15-30%)
เติมแว็กซ์โพลีเอทิลีนเพื่อเพิ่มความลื่น
รองรับเครือข่าย IPv6 
