เราทุกคนทราบดีว่าหมึกพิมพ์พื้นผิวต้องเน้นความมันวาวเนื่องจากฟิล์มไม่สามารถเสริมด้วยแสงได้ อย่างไรก็ตาม โพลิเอไมด์เรซินมีปัญหากับตัวทำละลายตกค้าง เนื่องจากกระบวนการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์พลาสติกส่วนใหญ่ใช้ลมร้อนในการทำให้แห้ง ลมร้อนเพื่อทำให้พื้นผิวหมึกแห้ง กลไกการอบแห้งคือการทำให้แห้งจากภายนอก และจากภายนอกเข้าสู่ ค่อยๆ แห้ง แต่เนื่องจากภายนอกแห้งก่อน เมมเบรนจึงก่อตัวก่อน การก่อตัวของชั้นของฟิล์มนี้แม้ว่าจะหลีกเลี่ยงแท่งหมึกพิมพ์กลุ่มสีถัดไป แต่ยังป้องกันไม่ให้ชั้นในของการปล่อยตัวทำละลาย

ดังนั้น การใช้ โพลีอะมายด์เรซิน การพิมพ์ด้วยหมึก เพื่อให้หมึกแห้งสนิท ควรเปิดลมร้อนให้ใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสม ความเร็วต้องไม่เร็วเกินไป เพื่อขจัดตัวทำละลายตกค้างให้ได้มากที่สุด มิฉะนั้น เรามักจะพบกับสถานการณ์นี้ในการผลิตประจำวันของเรา ม้วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่พิมพ์ออกมา บรรจุในกล่อง หลังจากผ่านไปครู่หนึ่งเพื่อเปิด มีกลิ่นฉุนบนใบหน้า ซึ่งมักถูกคัดเลือกเพื่อร้องเรียนจากลูกค้าเกี่ยวกับปัญหากลิ่นตกค้าง

เพื่อแก้ปัญหานี้ เราขอแนะนำว่าบนพื้นฐานของการไม่เปลี่ยนหมึก ให้ใช้มาตรการต่อไปนี้:

1. เพิ่มอุณหภูมิการอบแห้งอย่างเหมาะสม ชะลอความเร็ว เพื่อให้การระเหยของตัวทำละลายเพียงพอ

2. ตรวจสอบระบบไอเสียของเครื่องพิมพ์กราเวียร์ ตรวจสอบแรงดันอากาศเข้าและแรงดันลมออก อ้างอิงข้อมูลจากผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ สร้างความต่างของแรงดันให้มากที่สุด

บางครั้งความร้อนถูกเปิดมากเกินไป แต่กลิ่นยังคงอยู่ในขณะนี้จำเป็นต้องตรวจสอบความดันลมหากเฉพาะอุณหภูมิและความดันลมไม่เพียงพอตัวทำละลายยังคงระเหยได้ไม่ดีนัก สังเกตดูว่าท่อลมเรียบหรือไม่ ในวันที่แรงดันต่ำ ระบบไอเสียไม่สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการได้ ดังนั้นเราควรตรวจสอบความสมเหตุสมผลของระบบไอเสีย

หากคุณมีปัญหาใด ๆ เมื่อคุณผลิตหมึก กรุณาแจ้งให้เราทราบ จากนั้นเราจะตอบกลับทันเวลา