ขี้ผึ้งใช้เป็นสารเติมแต่งสำหรับสีและหมึกพิมพ์ มีคุณสมบัติใช้งานง่าย หลังจากทาสีแล้ว เนื่องจากการระเหยของตัวทำละลาย ขี้ผึ้งในสารเคลือบจะตกตะกอน ก่อตัวเป็นผลึกละเอียด ลอยอยู่บนผิวฟิล์มเคลือบ และมีบทบาทมากมายในการเพิ่มประสิทธิภาพของฟิล์มเคลือบ นอกจากขี้ผึ้งแร่โมเลกุลสูงแล้ว ขี้ผึ้งธรรมชาติยังไม่ค่อยถูกนำมาใช้ในสีและหมึกพิมพ์ แต่กลับเป็นขี้ผึ้งโมเลกุลสูงและอนุพันธ์ที่ผ่านการดัดแปลง ขี้ผึ้งเหล่านี้ช่วยให้สารเคลือบมีความทนทานต่อน้ำ ความร้อน และความชื้นได้ดี ทนทานต่อรอยขีดข่วน ป้องกันการหมอง ป้องกันรอยเปื้อน และให้ความรู้สึกที่ดี ความต้านทานรอยขีดข่วนยังไม่ถึงระดับเม็ดสีที่เสื่อมสภาพ

ในฐานะที่เป็น ผงละเอียดพิเศษ ผงแว็กซ์ควรใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคลือบ หมึก พลาสติก และอุตสาหกรรมอื่นๆ ผงแว็กซ์มีบทบาทหลักในการปรับปรุงความทนทานต่อรอยขีดข่วน เพิ่มสัมผัสที่ดี และป้องกันการติด

1. การควบคุมอุณหภูมิ:

PE หรือขี้ผึ้งสังเคราะห์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ เนื่องจากมีการกระจายตัวของผงละเอียดมาก จึงทำให้อ่อนตัวลงที่อุณหภูมิสูง และเกาะตัวกันเป็นก้อนแน่นและไม่กระจายตัวง่าย ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ควบคุมอุณหภูมิในการกวนให้ต่ำกว่า 50 องศาเซลเซียสในระหว่างการกวน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูร้อน

2. การเพิ่มเวลา:

โดยปกติแล้วสามารถเติมผงขี้ผึ้งได้ตลอดเวลา แต่สำหรับอุปกรณ์ผสมแบบอัดรีด ควรเติมผงขี้ผึ้งในขั้นตอนการอัดรีดครั้งสุดท้ายให้มากที่สุด ขั้นแรก ผสมผงขี้ผึ้ง 20%-30% กับตัวทำละลายหรือเรซิน 70%-80% ลงในสารละลายขี้ผึ้ง แล้วจึงเติมตามสัดส่วนที่ต้องการ

3. วิธีการเพิ่ม:

ผสมด้วยความเร็วต่ำก่อน จากนั้นโรยผงแว็กซ์ทีละน้อย หลังจากเติมผงแว็กซ์จนหมดแล้ว ให้เพิ่มความเร็วในการกวนเป็น 1200 รอบต่อนาที และคนให้เข้ากันจนผงแว็กซ์กระจายตัวและเข้ากันดี ควรควบคุมอุณหภูมิให้ดีตลอดเวลาขณะผสม

ผงแว็กซ์ สำหรับสารเคลือบนั้นส่วนใหญ่จะเติมในรูปแบบของสารเติมแต่ง และโดยทั่วไปปริมาณการเติมจะอยู่ที่ประมาณ 0.1%-3% ชนิดของผงขี้ผึ้งและปริมาณการเติมจะถูกเลือกตามชนิดของเรซินที่ใช้ในสูตรจริงและประสิทธิภาพสุดท้ายที่ต้องการ ประสิทธิภาพส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับรูปลักษณ์ การสัมผัส และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางกายภาพอื่นๆ