อะคริลิกเรซินเป็นเรซินที่เกิดจากการทำโคพอลิเมอไรเซชันของอะคริลิกเอสเทอร์และเมทิลเมทาคริเลตและโมโนเมอร์โอเลฟินิกอื่นๆ ด้วยการเลือกโครงสร้างเรซินที่แตกต่างกัน สูตรต่างๆ กระบวนการผลิตและองค์ประกอบของตัวทำละลายที่แตกต่างกัน เรซินอะคริลิกประเภทต่างๆ คุณสมบัติต่างๆ และการใช้งานที่แตกต่างกันสามารถสังเคราะห์ได้ ตามโครงสร้างและกลไกการขึ้นรูปฟิล์มที่แตกต่างกัน เรซินอะคริลิกสามารถแบ่งออกเป็นเรซินอะคริลิกเทอร์โมพลาสติกและเรซินอะคริลิกเทอร์โมเซตติง

ค่าพีคการดูดซับหลักของอะคริลิกเรซินที่สังเคราะห์โดยโคพอลิเมอไรเซชันของโมโนเมอร์อะคริเลตและเมทาคริเลตนั้นอยู่นอกช่วงสเปกตรัมของแสงอาทิตย์ ดังนั้นการเคลือบอะคริลิกเรซินจึงมีความทนทานต่อแสงที่ดีเยี่ยมและประสิทธิภาพการเสื่อมสภาพภายนอกอาคาร

เรซินอะคริลิกเทอร์โมพลาสติกจะไม่ถูกเชื่อมขวางเพิ่มเติมในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปฟิล์ม ดังนั้นน้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์ของเรซินจึงมีขนาดใหญ่กว่า มีคุณสมบัติในการคงสภาพแสงและสีได้ดี ทนทานต่อน้ำและทนต่อสารเคมี แห้งเร็ว โครงสร้างที่สะดวก เคลือบซ้ำและทำงานซ้ำได้ง่าย และผงอะลูมิเนียม ที่เตรียมด้วยผงอะลูมิเนียมมีความขาวสูงและตำแหน่งที่ดี เรซินอะคริลิกเทอร์โมพลาสติกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องจักร การก่อสร้าง และสาขาอื่นๆ

เรซินอะคริลิกเทอร์โมเซตติงหมายถึงกลุ่มการทำงานในโครงสร้าง ซึ่งก่อตัวเป็นโครงสร้างเครือข่ายโดยทำปฏิกิริยากับอะมิโนเรซิน อีพอกซีเรซิน โพลียูรีเทน และกลุ่มการทำงานอื่น ๆ ที่เพิ่มเข้ามาในการเคลือบ น้ำหนักโมเลกุลของเทอร์โมเซตติงเรซินค่อนข้างต่ำ การเคลือบอะคริลิกแบบเทอร์โมเซตติงมีความแน่น มันวาว ความแข็ง ทนต่อตัวทำละลาย ทนต่อสภาพอากาศ ไม่เปลี่ยนสี และไม่เหลืองเมื่ออบที่อุณหภูมิสูง การใช้งานที่สำคัญที่สุดคือการผลิตการเคลือบอะมิโนอะคริลิกด้วยอะมิโนเรซิน ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ รถจักรยานยนต์ จักรยาน เหล็กม้วน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ

ตามโหมดการผลิตสามารถแบ่งออกเป็น:

1.ปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันของโลชั่นคือปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันของโมโนเมอร์ ตัวเริ่มต้น และตัวทำละลายปฏิกิริยา โดยทั่วไป เรซินเป็นของแข็ง 50% ของสารละลายเรซิน! เป็นเรซินตัวทำละลายที่มีประมาณ 50% ซึ่งโดยทั่วไปจะทำปฏิกิริยากับสารละลายของเบนซีน (โทลูอีนหรือไซลีน) เอสเทอร์ (เอทิลอะซิเตต บิวทิลอะซิเตต) โดยทั่วไปจะเป็นแบบเดี่ยวหรือแบบผสม! อะคริลิกเรซินเนื้อโลชั่นเป็นตัวทำละลายที่ไม่แปรเปลี่ยน! โดยทั่วไป การเลือกตัวทำละลายและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จะแตกต่างกัน! มันมักจะมีหมายเลขสีที่แน่นอน! อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วต่ำเนื่องจากโดยปกติแล้วปฏิกิริยาจะเกิดขึ้นโดยไม่มีเมทิลอะคริเลต! ของแข็ง เรซินประเภทนี้สามารถมีปริมาณของแข็งสูงกว่าถึง 80%! สามารถใช้เป็นสารเคลือบแข็งสูงและการผลิตก็ง่าย! อย่างไรก็ตามเนื่องจากตัวทำละลายคงที่การขนส่งจึงไม่สะดวก!

2.พอลิเมอไรเซชันแบบแขวนลอยเป็นกระบวนการผลิตที่ค่อนข้างซับซ้อน ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตเรซินแข็ง! เรซินอะคริลิกที่เป็นของแข็ง ซึ่งมักจะถูกพอลิเมอไรเซชันด้านล่างด้วยเมทิลอะคริเลต! อะคริเลตที่ไม่มีหมู่เมทิลมักมีหมู่ฟังก์ชันบางหมู่! ปฏิกิริยาในปฏิกิริยาโพลิเมอไรเซชันนั้นควบคุมไม่ได้ง่าย ๆ และติดหม้อได้ง่าย! กระบวนการทั่วไปคือการเติมโมโนเมอร์ ตัวริเริ่ม และสารเติมแต่งลงในเครื่องปฏิกรณ์ จากนั้นจึงเติมน้ำกลั่นเพื่อทำปฏิกิริยา! หลังจากเวลาและปฏิกิริยาอุณหภูมิที่แน่นอน ให้ล้างด้วยน้ำแล้วเช็ดให้แห้ง! ตัวกรอง ฯลฯ ! การควบคุมการผลิตของผลิตภัณฑ์นั้นเข้มงวดมากขึ้น! ถ้าทำอะไรตรงกลางไม่ได้ สินค้ามีผลกระทบแน่นอน! โดยทั่วไปจะสะท้อนให้เห็นในความแตกต่างของสีและน้ำหนักโมเลกุลด้านบน!

3.พอลิเมอไรเซชันจำนวนมากเป็นกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ! ส่วนผสมมักจะอยู่ในฟิล์มพลาสติกพิเศษ! จากนั้นทำปฏิกิริยาเป็นก้อน นำออกมาทุบ แล้วกรองให้เป็นของแข็ง โดยทั่วไป ความบริสุทธิ์ของเรซินอะคริลิกแข็งที่ผลิตด้วยวิธีนี้จะสูงที่สุด! ความเสถียรของผลิตภัณฑ์นั้นดีที่สุดเช่นกัน แต่ข้อบกพร่องของมันก็ยอดเยี่ยมเช่นกัน! พอลิเมอไรเซชันของเรซินอะคริลิกและเบนซินไม่แข็งแรงต่อการละลายของตัวทำละลาย! บางครั้ง ความสามารถในการละลายของมอนอเมอร์เดียวกันที่มีอัตราส่วนพอลิเมอไรเซชันของสารแขวนลอยเดียวกันนั้นต่ำกว่าหลายเท่า! และการกระจายตัวของเม็ดสีไม่ดีเท่าพอลิเมอไรเซชันแบบแขวนลอยของอะคริลิกเรซิน!

4.วิธีการพอลิเมอไรเซชันอื่นๆ คือปฏิกิริยาของตัวทำละลาย และตัวทำละลายจะทำปฏิกิริยาร่วมกันในฐานะตัวกลาง! Desolvent หลังเครื่องปฏิกรณ์อยู่ในสภาพดี! ด้วยอะคริลิกโมโนเมอร์ (เมทิลอะคริเลต, เอทิลอะคริเลต, n-บิวทิลอะคริเลต, เมทิลเมทาคริเลต, n-บิวทิลเมทาคริเลต ฯลฯ) เป็นส่วนประกอบพื้นฐาน จึงมีการนำโครงสร้างโครงข่ายเชื่อมขวางของโพลิเมอร์อะคริลิกที่ไม่ละลายน้ำและไม่ละลายน้ำมาใช้