เรซินอะครีลิค เป็นเรซินที่เกิดจากการโคพอลิเมอไรเซชันของอะครีลิกเอสเทอร์ เมทิลเมทาคริเลต และโมโนเมอร์โอเลฟินอื่นๆ โดยการเลือกโครงสร้างเรซิน สูตร กระบวนการผลิต และองค์ประกอบของตัวทำละลายที่แตกต่างกัน เรซินอะครีลิกประเภทต่างๆ คุณสมบัติที่แตกต่างกัน และการใช้งานที่แตกต่างกันสามารถสังเคราะห์ขึ้นได้ เรซินอะครีลิกสามารถแบ่งออกได้เป็นเรซินอะครีลิกเทอร์โมพลาสติกและเรซินอะครีลิกเทอร์โมเซตติ้งตามโครงสร้างและกลไกการสร้างฟิล์มที่แตกต่างกัน

ค่าการดูดซับหลักของเรซินอะคริลิกที่สังเคราะห์โดยการโคพอลิเมอไรเซชันของโมโนเมอร์อะคริเลตและเมทาคริเลตอยู่นอกช่วงของสเปกตรัมของแสงอาทิตย์ ดังนั้นการเคลือบเรซินอะคริลิกจึงมีคุณสมบัติต้านทานแสงและทนต่อการเสื่อมสภาพกลางแจ้งได้ดีเยี่ยม

เรซินอะคริลิกเทอร์โมพลาสติกจะไม่ถูกเชื่อมขวางเพิ่มเติมในระหว่างกระบวนการสร้างฟิล์ม ดังนั้นน้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์จึงใหญ่กว่า มีการคงแสงและสีที่ดี ทนน้ำและทนต่อสารเคมี แห้งเร็ว ก่อสร้างได้สะดวก เคลือบซ้ำและแก้ไขได้ง่าย และผงอลูมิเนียมที่เตรียมจากผงอลูมิเนียมมีความขาวสูงและมีตำแหน่งที่ดี เรซินอะคริลิกเทอร์โมพลาสติกใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องจักร การก่อสร้าง และสาขาอื่นๆ

เรซินอะครีลิกเทอร์โมเซตติ้งหมายถึงกลุ่มฟังก์ชันในโครงสร้างซึ่งสร้างโครงสร้างเครือข่ายโดยทำปฏิกิริยากับเรซินอะมิโนที่เพิ่มเข้ามา เรซินอีพอกซี โพลียูรีเทน และกลุ่มฟังก์ชันอื่น ๆ ในสารเคลือบ น้ำหนักโมเลกุลของเรซินเทอร์โมเซตติ้งค่อนข้างต่ำ สารเคลือบอะครีลิกเทอร์โมเซตติ้งมีความเต็ม ความเงา ความแข็ง ความทนทานต่อตัวทำละลาย ทนต่อสภาพอากาศ ไม่มีการเปลี่ยนสี และไม่เหลืองเมื่ออบที่อุณหภูมิสูง การใช้งานที่สำคัญที่สุดคือการผลิตสารเคลือบอะมิโนอะครีลิกด้วยเรซินอะมิโน ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ มอเตอร์ไซค์ จักรยาน เหล็กม้วน และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ

ตามโหมดการผลิตสามารถแบ่งได้ดังนี้:

1. โพลีเมอไรเซชันโลชั่นเป็นโพลีเมอไรเซชันแบบปฏิกิริยาของโมโนเมอร์ตัวเริ่มต้นและตัวทำละลายปฏิกิริยา โดยทั่วไปปริมาณของแข็งของเรซินคือ 50% ของสารละลายเรซิน! เป็นเรซินตัวทำละลายที่มีประมาณ 50% ซึ่งโดยทั่วไปจะทำปฏิกิริยากับสารละลายของเบนซิน (โทลูอีนหรือไซลีน) เอสเทอร์ (เอทิลอะซิเตท บิวทิลอะซิเตท) โดยทั่วไปจะเป็นแบบเดี่ยวหรือแบบผสม! เรซินอะคริลิกโลชั่นแบบแข็งไม่แปรผันตามตัวทำละลาย! โดยทั่วไปการเลือกตัวทำละลายและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จะแตกต่างกัน! โดยปกติจะมีหมายเลขสีบางสี! อุณหภูมิเปลี่ยนผ่านของแก้วต่ำเนื่องจากปฏิกิริยาโดยปกติจะดำเนินการโดยไม่มีเมทิลอะคริเลต! ของแข็ง เรซินประเภทนี้สามารถมีปริมาณของแข็งที่สูงขึ้นได้มากถึง 80%! สามารถใช้เป็นสารเคลือบที่มีของแข็งสูง และการผลิตก็ง่าย! อย่างไรก็ตาม เนื่องจากตัวทำละลายไม่แปรผัน การขนส่งจึงไม่สะดวก!

2. โพลีเมอไรเซชันแบบแขวนลอยเป็นกระบวนการผลิตที่ค่อนข้างซับซ้อน ซึ่งโดยทั่วไปใช้ในการผลิตเรซินแข็ง! เรซินอะคริลิกแข็ง ซึ่งมักจะโพลีเมอไรเซชันลงด้านล่างด้วยเมทิลอะคริเลต! อะคริเลตที่ไม่มีกลุ่มเมทิลมักจะมีกลุ่มฟังก์ชันบางอย่าง! ปฏิกิริยาในปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันนั้นไม่ง่ายที่จะควบคุมและติดหม้อได้ง่าย! กระบวนการทั่วไปคือการเติมโมโนเมอร์ ตัวเริ่มต้น และสารเติมแต่งลงในเครื่องปฏิกรณ์ จากนั้นจึงเติมน้ำกลั่นเพื่อทำปฏิกิริยา! หลังจากปฏิกิริยาเป็นเวลาและอุณหภูมิที่กำหนด ให้ล้างด้วยน้ำแล้วเช็ดให้แห้ง! กรอง ฯลฯ! การควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์นั้นเข้มงวดยิ่งขึ้น! หากคุณไม่สามารถทำอะไรในระหว่างนั้น ผลิตภัณฑ์จะมีผลกระทบบางอย่าง! โดยทั่วไปจะสะท้อนให้เห็นในความแตกต่างของสีและน้ำหนักโมเลกุลด้านบน!

3. โพลีเมอร์ไรเซชันจำนวนมากเป็นกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ! ส่วนผสมมักจะถูกวางไว้ในฟิล์มพลาสติกพิเศษ! จากนั้นทำปฏิกิริยาเป็นบล็อก นำออกและบด จากนั้นกรองให้เป็นของแข็ง โดยทั่วไปแล้ว ความบริสุทธิ์ของเรซินอะคริลิกแบบแข็งที่ผลิตโดยวิธีนี้จะสูงที่สุด! ความเสถียรของผลิตภัณฑ์ยังดีที่สุด แต่ข้อบกพร่องก็มากมายเช่นกัน! โพลีเมอร์ไรเซชันของเรซินอะคริลิกและเบนซินไม่แข็งแรงสำหรับการละลายตัวทำละลาย! บางครั้ง ความสามารถในการละลายของโมโนเมอร์เดียวกันที่มีอัตราส่วนโพลีเมอร์ไรเซชันแบบแขวนลอยเท่ากันจะต่ำกว่าหลายเท่า! และการกระจายตัวของเม็ดสีไม่ดีเท่ากับโพลีเมอร์ไรเซชันแบบแขวนลอยของเรซินอะคริลิก!

4. วิธีการโพลีเมอไรเซชันอื่น ๆ คือปฏิกิริยาตัวทำละลาย และตัวทำละลายจะทำปฏิกิริยาร่วมกันเป็นสารตัวกลาง! เมื่อเครื่องปฏิกรณ์อยู่ในสภาพดีแล้ว ตัวทำละลายจะถูกกำจัดออก! โดยใช้โมโนเมอร์อะคริลิก (เมทิลอะคริเลต เอทิลอะคริเลต เอ็น-บิวทิลอะคริเลต เมทิลเมทาคริเลต เอ็น-บิวทิลเมทาคริเลต ฯลฯ) เป็นส่วนประกอบพื้นฐาน จะใช้โครงสร้างเครือข่ายแบบเชื่อมขวางของพอลิเมอร์อะคริลิกที่ไม่ละลายน้ำและไม่ละลายน้ำ