เราทุกคนรู้ว่าหมึกพิมพ์พื้นผิวต้องเน้นความมันวาวเนื่องจากภาพยนตร์ไม่สามารถเสริมด้วยแสง อย่างไรก็ตามโพลีอะไมด์เรซินมีปัญหากับตัวทำละลายที่เหลือ เนื่องจากกระบวนการพิมพ์แรงดึงดูดพลาสติกส่วนใหญ่เป็นอากาศร้อนถึงแห้งอากาศร้อนเพื่อทำให้พื้นผิวหมึกแห้งกลไกการอบแห้งจึงมาจากด้านนอกแห้งจากภายนอกในค่อยๆแห้ง แต่เนื่องจากภายนอกแห้งก่อนเมมเบรนจึงเกิดขึ้นก่อน การก่อตัวของชั้นของฟิล์มนี้แม้ว่าจะหลีกเลี่ยงการพิมพ์หมึกกลุ่มสีต่อไป แต่ยังป้องกันชั้นด้านในของการปล่อยสารตัวทำละลาย
ดังนั้นการใช้ โพลีอะไมด์เรซิน การพิมพ์หมึกเพื่อให้หมึกแห้งอย่างทั่วถึงอากาศร้อนควรเปิดกว้างขึ้นอย่างเหมาะสมความเร็วไม่สามารถเร็วเกินไป เพื่อลบตัวทำละลายที่เหลือให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ มิฉะนั้นเรามักจะพบกับสถานการณ์นี้ในการผลิตประจำวันของเรา ม้วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่พิมพ์ลงมาบรรจุลงในกล่องหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งที่จะเปิดกลิ่นฉุนอยู่บนใบหน้าซึ่งมักจะได้รับการคัดเลือกให้กับการร้องเรียนของลูกค้าเกี่ยวกับปัญหากลิ่นตกค้าง
เพื่อแก้ปัญหานี้เราขอแนะนำว่าบนพื้นฐานของการไม่เปลี่ยนหมึกใช้มาตรการต่อไปนี้:
1. เพิ่มอุณหภูมิการอบแห้งอย่างเหมาะสมชะลอความเร็วลงเพื่อให้การระเหยของตัวทำละลายนั้นเพียงพอแล้ว
2. ตรวจสอบระบบก๊าซไอเสียของเครื่องพิมพ์ Gravure ตรวจสอบความดันอากาศเข้าและความดันทางออกอากาศอ้างอิงถึงข้อมูลที่ได้รับจากผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ทำให้ความแตกต่างของแรงดันมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะทำได้
บางครั้งความร้อนได้ถูกเปิดมากเกินไป แต่กลิ่นยังคงอยู่ที่นั่นในเวลานี้จำเป็นต้องตรวจสอบความดันลมหากอุณหภูมิและไม่มีแรงดันลมที่ผ่านการรับรองตัวทำละลายยังไม่ดีมาก ระเหย. ให้ความสนใจเพื่อตรวจสอบว่าท่ออากาศราบรื่นหรือไม่ ในวันที่มีแรงดันต่ำระบบไอเสียเองไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการได้จากนั้นเราควรตรวจสอบความเป็นเหตุเป็นผลของระบบไอเสีย
หากคุณมีปัญหาใด ๆ เมื่อคุณผลิตหมึกโปรดแจ้งให้เราทราบ จากนั้นเราจะให้การตอบกลับในเวลาที่เหมาะสม
รองรับเครือข่าย IPv6 
